[实用新型]给料机内置的节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料机内置的节流阀，属于作业运输机械技术领域。

背景技术

国内外大中型高炉槽下给料设备普遍采用给料机，现有给料机包括经弹簧连接在一起的给料槽和振动器，在振动器的作用下，给料槽产生连续不断地振动，驱使给料槽内的物料产生连续向前的跳跃运动；由于给料槽的振动频率很高，振幅很小，物料被抛起的高度也很小，只能看到物料在槽内连续不断地向前流动。当物料粒度发生改变时，给料速率会随之发生改变：粒度变大时，会导致下料速率减慢，直接影响高炉上料能力；粒度变小时，会导致滑料现象发生，直接影响称量的准确性；特别是粒度过大时，给料机振幅相对显小，容易产生堵料，造成给料机连续空振，增加设备损耗率。

现有给料机在使用过程中发生给料速率异常时，需要停机调整振动器以控制振幅，但是这往往需要三、四个钳工花费2个小时的时间才能完成，而且调整过程较难把握，需要来回调整多次，费时费力。此外，在原料发生变化时也需要组织检修人员进行调整，直接影响工序间的物料平衡及相关设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种给料机内置的节流阀，操作简便，使用安全可靠。

为了达到以上目的，本实用新型的给料机内置的节流阀包括固定在给料机下料口侧壁上的转轴，所述转轴上固定有闸板，所述转轴的一端穿过所述下料口侧壁的一相邻侧壁、并固定有手柄；所述转轴具有逆止器。

使用时，工作人员根据现场给料速率和预定给料速率，通过手柄转动闸板，使闸板的倾角增大或减小，然后用逆止器固定闸板位置，即实现对现场给料速率的调节。

进一步，所述闸板与两侧边和一底边形成挡料槽。采用该结构可以在闸板表面形成积粉，这样在实际生产中，可以通过“料打料”的方式降低闸板磨损。

更进一步，所述底边与闸板垂直；所述侧边呈直角三角形。

再进一步，所述逆止器包括与转轴同轴固连的棘轮、及与棘轮相配的棘爪。

又进一步，所述手柄与转轴垂直；所述闸板和手柄处于同一平面。

又进一步，所述转轴的另一端穿过所述下料口侧壁的另一相邻侧壁。

又进一步，所述逆止器位于所述下料口第二侧壁与手柄之间。

采用本实用新型的结构，工作人员可根据现场实际情况对给率速率进行调节，操作简便、省时省力，使用时安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B区域放大示意图。

图4为图3的C向视图。

图5为图1实施例挡料槽的立体示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的给料机内置的节流阀基本结构如图1-5所示，包括固定在给料机下料口1侧壁1-1上的转轴2，转轴2上固定有闸板3，转轴2的一端2-1穿过下料口1侧壁1-1的一相邻侧壁1-2、并固定有手柄4；转轴2的另一端2-2穿过下料口1侧壁1-1的另一相邻侧壁1-3。

转轴2具有逆止器5，逆止器5位于下料口1第二侧壁1-2与手柄4之间。逆止器5包括与转轴2同轴固连的棘轮5-1、及与棘轮5-1相配的棘爪5-2。

闸板3与两侧边3-1和一底边3-2形成挡料槽。底边3-2与闸板3垂直；侧边3-1呈直角三角形。

手柄4与转轴2垂直；闸板3和手柄4处于同一平面。

本实施例转轴的另一端露出下料口，可以配加驱动装置和伺服器，实现自动控制。本实施例闸板与侧边和底边形成挡料槽，可以在闸板表面形成积粉，从而通过“料打料”的方式降低闸板磨损，提高设备的使用寿命。

使用过程中，当进料粒度、含水量等波动时，通过中控观察给料速率的变化，现场工作人员可通过调节闸板的倾角(闸板与下料口平面形成的夹角)来确保给料速率的稳定。当给料速率增大时，减小闸板的倾角，确保不发生滑料。当给料速率减小时，增大闸板的倾角，确保上料能力。闸板调节好后，通过逆止器固定闸板的位置。整个操作过程只需1名操作工，在10分钟之内就能调整好，可长期保持给料速率的稳定。

本实施例通过调节闸板的倾角来渐进式地改变下料口的通过面积，实现了活动可变径的下料口，既可以控制料速又可以避免粉末堆积和堵料现象发生。

采用本实施例后，可由给料机专门提供给料动力，由本实施例提供给料速率调节功能，从而在最大程度上分离了给料动力、给料速率的控制装置，解决了现有技术存在的问题，既保证了料流量，又保证了料流的通畅。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。