[实用新型]钢丝绳芯挡边输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳芯挡边输送带,具体地说是对现有钢丝绳芯挡边输送带的一种改进。

背景技术

化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量、大块状的物料时要经常使用挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的挡边，基带的生产工艺与普通输送带一致，横隔板和挡边由混炼胶按所需规格型号通过模压制成。该种输送带其横隔板和挡边通过二次硫化即组合硫化的方法固定在基带上方，组合硫化前对基带、横隔板和挡边的表面分别做起毛处理，以增强粘合强度。挡边输送带要满足使用要求和延长使用寿命，与非挡边输送带相比，必须具有足够的横向刚性。现有的钢丝绳芯挡边输送带的基带通常包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、以及中间纵向排列的钢丝绳，这种基带结构的挡边输送带其横向刚性较差，在输送物料过程中基带始终无法处于平直状态，特别是在凹弧段、凸弧段改向时，输送带局部受压易造成横向变形，导致压带轮空边脱轨，使两侧波状挡边严重受损，基带下陷导致横隔板碰撞托滚造成运行不稳，使整机产生振动。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的钢丝绳芯挡边输送带横向刚性较差，局部受压易造成横向变形等技术问题，而提供的一种即具有横向刚性，又能防止纵向撕裂的钢丝绳芯挡边输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种钢丝绳芯挡边输送带，其包括基带和横隔板，所述基带包括上覆盖胶层和下覆盖胶层，其特征在于：所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设置有金属增强层，所述金属增强层为金属网状结构。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述金属网状结构包括若干经向钢丝和纬向钢丝，所述经向钢丝和纬向钢丝相互搭接，所述经向钢丝沿输送带运行方向呈直线排列并位于同一平面，所述纬向钢丝呈波浪状。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述横隔板底座内嵌置钢条。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述钢条上开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述结构，基带不仅具有横向刚性又能防止纵向撕裂，而且进一步增加了横隔板底座的横向刚性骨架，提高了输送带的使用寿命。另外，本实用新型结构简单、合理，制造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图;

图2本实用新型基带的剖视图；

图3本实用新型金属增强层的结构示意图。

10、基带；11、上覆盖胶层；12、金属增强层；121、经向钢丝；122、纬向钢丝；13、下覆盖胶层；20、横隔板；21、横隔板底座；22、钢条；221、通孔；30、挡边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3,本实用新型钢丝绳芯挡边输送带包括包括基带10和横隔板20，所述基带10包括上覆盖胶层11和下覆盖胶层13，其特征在于：所述上覆盖胶层11和下覆盖胶层13之间设置有金属增强层12，所述金属增强层12为金属网状结构。

进一步的，所述金属网状结构包括若干经向钢丝121和纬向钢丝122，所述经向钢丝121和纬向钢丝122相互搭接，所述经向钢丝121沿输送带运行方向呈直线排列并位于同一平面，所述纬向钢丝122呈波浪状。这样，可以使输送带基带具有很好的横向刚性和抗冲击性能，并有效避免了输送带出现纵向撕裂现象。

进一步的，为了增加横隔板底座21的横向刚性，所述横隔板底座21内嵌置钢条22。

进一步的，所述钢条上开有多个通孔221，这样，横隔板底座21上下的胶料可灌入通孔221内，从而使钢条22与横隔板底座21结合更牢固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。