[实用新型]座圈导向式恒力弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊架，特别是一种用于电力、化工等行业的工业管道或设备以及需要在竖直方向有热位移而且载荷恒定不变等场合的座圈导向式恒力弹簧支吊架。

背景技术

目前，在电力、化工等行业中经常使用吊架固定吊装工业管道或设备，现有的吊架结构是有支撑体和通过主轴安装在支撑体上的摆动机构，摆动机构上位于主轴的一侧与载荷螺栓的上端转动连接，摆动机构上位于主轴的另一侧与拉板的上部转动连接，在支撑体的下端有底板并设有上、下方向的滑道，拉板的下端安装有与滑道相配的滚轮或滑块，滚轮或滑块与拉杆螺栓的上端相接，拉杆螺栓的下端接有压板，在压板和底板之间设有套在拉杆螺栓外侧的弹簧，弹簧的外侧有与底板相接的筒体。该装置通过支撑体上方的顶板固定在基础架上，载荷螺栓的下端通过松紧螺母与被吊重物相连接，通过与摆动机构相接的拉杆螺栓给弹簧施加作用力，此时弹簧被压缩。这种结构的吊架，如果遇到载荷和位移较大的工作状况，弹簧的规格型号须变大，筒体的高度和厚度也随之加大，既造成材料浪费还不能保证弹簧支吊架的工作稳定性，容易出现卡簧现象，导致最终无法达到使用要求。弹簧伸缩时主要靠外侧的筒体进行导向，由于弹簧易发生弯曲变形，会与筒体之间产生摩擦和磨损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性好、无卡簧现象发生、弹簧的摩擦和磨损小、可缩小筒体壁厚、减少材料用量、成本低的座圈导向式恒力弹簧支吊架，克服现有技术的不足。

本实用新型的座圈导向式恒力弹簧支吊架，包括支撑体和通过主轴安装在支撑体上的摆动机构，摆动机构上位于主轴的一侧与载荷螺栓的上端转动连接，摆动机构上位于主轴的另一侧与拉板的上部转动连接，在支撑体的下端有底板并设有上、下方向的滑道，所述的拉板的下端安装有与所述滑道相配的滚轮或滑块，滚轮或滑块与拉杆螺栓的上端相接，拉杆螺栓的下端接有压板，在压板和底板之间设有套在拉杆螺栓外侧的弹簧，在所述弹簧下部的内侧压板上方和弹簧上部的内侧底板的底面上均固定连接有起导向作用的座圈。

本实有用新型的座圈导向式恒力弹簧支吊架，其中所述的弹簧由位于上方的上弹簧和位于下方的下弹簧构成，在上弹簧和下弹簧之间设有中间板，所述的座圈有四个，在底板的底面上位于上弹簧上端内侧固定有第一座圈，在中间板上面位于上弹簧下端内侧固定有第二座圈，在中间板的下面位于下弹簧上端内侧固定有第三座圈，在压板的上面位于下弹簧下端内侧固定有第四座圈，所述的各座圈外径与其外侧的弹簧的内径尺寸相吻合。

本实有用新型的座圈导向式恒力弹簧支吊架与现有技术相比，筒体的壁厚可做成统一尺寸，并且可以选择较薄的铁板卷制而成，既节约材料又方便加工，而且材料的替代性较强，大大降低废品率；弹簧与起导向作用的座圈之间摩擦面积大幅减小，从而减小了它们之间的摩擦力，有效降低了弹簧的无用功率；弹簧的伸缩自如，稳定性好，不易弯曲变形，不会出现卡簧现象。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的B-B断面放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：本吊架上部为支撑体，该支撑体包括两个相互平行的支撑侧板22，在两个支撑侧板22的上边焊接固定有顶板1，顶板1上加工有安装孔，用于固定本吊架。在支撑侧板22的下边焊接固定有底板6。支撑体形成框架结构。

支撑体上连接有摆动机构，具体结构如下：在支撑体内侧有两个相互平行的转动板3，转动板3与支撑侧板22之间通过主轴18相互转动连接。在每个转动板3的外侧固定有限位销轴2，限位销轴2刚好位于支撑侧板22上的弧形槽21内，转动板3沿主轴18相对于支撑侧板22转动时，可由限位销轴2和弧形槽21进行限位，保证转动板3相对于支撑侧板22可相对转动一定角度。

在转动板3上位于主轴18的一侧通过连接轴20与载荷螺栓19的上端转动连接。即载荷螺栓19可沿连接轴20相对于转动板3转动。在载荷螺栓19的下端螺纹连接有松紧螺母17用于连接被吊重物。

在两个平行的转动板3上位于主轴18的另一侧有连板，在该连板上固定安装有连接螺栓4，连接螺栓4位于两个转动板3之间。连接螺栓4的内端通过转动销与拉板5的上部转动连接。拉板5的下部安装有滚轮或滑块，在底板6的下方固定有竖直的滑道与滚轮或滑块相配。滚轮或滑块的下方与拉杆螺栓11的上端相接。转动板3相对于支撑侧板22转动时，通过连接螺栓4、拉板5、滚轮或滑块带动拉杆螺栓11上、下动作，此时滚轮或滑块在滑道内上、下滑动。拉杆螺栓11的下端有压板10，拉杆螺栓11的下端头配有螺母对压板10限位。