[实用新型]一种焦炉煤气用导压集液装置

说明书

技术领域：

　　本实用新型涉及一种集液器，尤其是一种焦炉煤气用导压集液装置。

背景技术：

目前，工厂中进行焦炉煤气的流量计量时，采用的差压式测量装置中，通过三阀组将正导压管、负导压管和差压变送器连接起来。其中，三阀组内的导压孔呈S型，且孔径较小，使导压孔内极易积液，导致差压变送器的测量结果不稳定，从而影响测量的准确性。另外，正导压管和负导压管与三阀组连接的一段为水平设置，当焦炉煤气中的焦油雾和蒸发萘结晶后，容易堵塞管道，影响测量的准确性。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够准确、稳定的测量焦炉煤气流量的焦炉煤气用导压集液装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该焦炉煤气用导压集液装置包括内设有V型锥的壳体、与壳体上端相连的正导压管和负导压管、与正导压管和负导压管相连的集液器及与集液器相连的差压变送器，所述正导压管和负导压管的出口端分别伸入与之相连的集液器内、且与集液器侧壁成锐角α。

位于上述集液器外侧的正导压管和负导压管与水平方向成角度β，使焦炉煤气中的焦油雾和蒸发萘结晶后，分别沿正导压管和负导压管流回壳体内，以防止焦油和萘结晶粘附在管道内壁上，造成测量误差或测量失真，以及粘附在传感器上，造成测量精度下降。

上述集液器的下端设置有排污口，集液器内积存的积液可以方便的通过排污口排出，以防止积液过多影响测量精度和测量稳定性。

为了使液体更好的从焦炉煤气中分离出来并聚集到集液器的底端，使上述锐角α的取值范围为30°≤α≤50°，且锐角α的最佳取值为α＝45°。

为了使焦油和萘结晶全部流回壳体内，使所述角度β的取值范围为15°≤β≤25°，且角度β的最佳取值为β＝20°。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该焦炉煤气用导压集液装置中，正导压管和负导压管的出口端分别伸入与之相连的集液器内、且与集液器侧壁成锐角α。这种结构使焦炉煤气进入集液器后，向下冲击集液器的底端，在这一过程中，焦炉煤气中的液体就会聚积在集液器的底端，而气体则从集液器底端折返向上流动并进入差压变送器，实现了气液分离，避免了焦炉煤气中的积液进入差压变送器而引起差压信号的波动，从而保证了测量结果的准确性和稳定性。该装置结构简单，安装使用方便，且成本较低。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为正导压管，2为角度β，3为差压变送器，4为集液器，5为集液器，6为角度β，7为负导压管，8为锐角α，9为排污口，10为排污阀，11为排污管，12为排污口，13为锐角α，14为排污阀，15为排污管，16为V型锥，17为壳体。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种焦炉煤气用导压集液装置，如图1所示，它包括内设有V型锥16的壳体17、与壳体17上端相连的正导压管1和负导压管7、与正导压管1相连的集液器4、与负导压管7相连的集液器5以及与集液器4和集液器5相连的差压变送器3，正导压管1和负导压管7分别位于V型锥16的两侧，集液器4和集液器5的下端分别设置有排污口12和排污口9，排污口12与带有排污阀14的排污管15相连，排污口9与带有排污阀10的排污管11相连，所述正导压管1的出口端伸入与之相连的集液器4内，负导压管7的出口端伸入与之相连的集液器5内，且正导压管1与集液器4的内侧壁成锐角α13，负导压管7与集液器5的内侧壁成锐角α8，锐角α13和锐角α8的取值范围为30°≤α≤50°，且锐角α13和锐角α8的最佳取值为α＝45°；位于集液器4外侧的正导压管1和位于集液器5外侧的负导压管7上端部分别为倾斜状，且分别与水平方向成角度β2和角度β6，角度β2和角度β6的取值范围为15°≤β≤25°，且角度β2和角度β6的最佳取值为β＝20°。