[实用新型]一种新型的离心泵螺旋形压水室

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵设备领域，尤其涉及到一种新型的离心泵螺旋形压水室。 

背景技术

离心泵工作时，由电机带动泵轴和叶轮旋转，泵体内部的液体一方面随叶轮做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，在叶轮中间部位形成负压区，并在大气压作用下吸进液体，这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程。 

习知离心泵压水室的涡室位于泵体的上部，如图1所示，离心泵工作时，叶轮301带动液体在泵体101内旋转，依靠旋转的叶轮301对流体的动力作用，把能量连续地传递给流体，使流体的动能和压力能增加，尤其是使得动能增加，随后流体经流道201从出水口2011排出，并通过压出室将动能转换为压力能。而现有技术中经过叶轮301的液体较少，水力的利用效率低，从而造成泵的水力损失，泵的自吸性能差。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，而提供一种结构简单，提高离心泵能量转换效率的螺旋形压水室。 

   本实用新型是通过如下方式实现的： 

泵体包括入口、出口和维修孔，内设有流道及安装叶轮的涡室，泵体内还设有气水分离室和储液室；所述气水分离室设置于流道的出口端，出口设于气水分离室的顶部，气水分离室具有与涡室相通的上回流孔；储液室设置于涡室的底部，储液室具有与涡室相通的下回流孔。所述流道由呈蜗壳状的隔舌与泵体的内壁隔离成螺旋形状。气水分离室、储液室和泵体各有一维修孔，泵体工作时各维修孔均需密闭。

本实用新型的优点在于，泵体的上部具有一能回流液体的气水分离室，在排出空气增加泵内负压的同时，亦减小了水力损失；泵体的下部具有一储液室，能使得更多的介质经过叶轮叶片；且流道为螺旋形蜗壳状，提高了流体的角速度，使流体获得更多的动能，从而提高了泵的能量转换效率。本实用新型设计结构简单、操作方便，适宜推广。 

附图说明

图1 现有技术结构示意图； 

图2 本实用新型结构剖视图之一；

图3 本实用新型结构剖视图之二；

图4为图2的左视图；

图5为图2的俯视图。

具体实施方式

现结合附图2至5所示，对本实用新型的优选实施例作进一步说明： 

泵体1包括入口14、出口15和维修孔16，泵体1内设有流道17及安装叶轮2的涡室13，其特征在于：泵体1内还设有气水分离室11和储液室12；所述气水分离室11设置于流道17的出口端，出口15设于气水分离室11的顶部，气水分离室11具有与涡室13相通的上回流孔111；储液室12设置于涡室13的底部，储液室12具有与涡室13相通的下回流孔121。所述流道17由呈蜗壳状的隔舌18与泵体1的内壁隔离成螺旋形状。气水分离室11、储液室12和泵体1各有一维修孔16，泵体1工作时各维修孔16均需密闭。

工作时，先在泵体1内灌满水，或者利用储液室12内存有的水，启动电机，叶轮2高速旋转使涡室13内的水流向流道17，泵体1内形成真空，使得进水管道内的空气经一单向阀后，从入口14吸入泵内；泵体1内部产生负压的同时，储液室12中的水经下回流孔121进入涡室13。由于涡室13内的流体在叶轮2的离心力作用下甩入流道17并到达气水分离室11，流体又在重力和压力差作用下通过上回流孔111流回涡室13，因此流体不断冲击叶轮2，并不断被击碎，与空气剧烈地搅拌混合，形成的气水混合物在流道17中分离，气体经出口15排出，流体则在重力和压力差作用下流回涡室13。流体通过具有螺旋形蜗壳状的流道17能获得较高的角速度。如此反复循环，最终将泵体1内的空气及进水管道中的空气排尽，并完成将流体引入泵体1内的自吸过程，提高了流体流经泵体1时由动能向压力能转换的效率，使水力的利用率提高。 

由于流体可能是含杂物较多，使用一段时间后，可通过打开维修孔16对各零件进行检修，同时将杂物颗粒通过各维修孔16排出并清洗泵体1的内部。