[实用新型]一种多真空玻璃双抽气管的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空玻璃领域，涉及双真空玻璃，尤其是一种多真空玻璃双抽气管的安装结构。

背景技术

单真空玻璃所具有的隔热、隔音、密封性能较之普通平板玻璃具有较强的优势，而双真空玻璃较之单真空玻璃的优势更为明显。由于单真空玻璃的制造工艺较为复杂，成品率不高，因此，制造双真空玻璃更为艰难。而制造真空玻璃的重要一环是抽气管的安装，对于一般的单真空玻璃，需要在两片玻璃之间密封安装抽气管，或者在上板玻璃上制出安装抽气管的圆孔。但对双真空玻璃，则无法实现，以至于难以生产出双真空玻璃以上的多真空玻璃，严重影响了双真空玻璃乃至多真空玻璃的广泛应用。因此，设计一种科学的抽气管安装结构，可以有效解决这个制约多真空玻璃生产以及发展的瓶颈。

通过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献，一种多真空层真空玻璃(CN2564692)，其特点是采用单面支撑板、双面支撑板及各种形状支撑块相结合，同平板玻璃焊接成具有多真空层的真空玻璃，其具有的隔热、隔声性能是普通中空双层玻璃无法比拟的，制作工艺简单、质量有保证，寿命长，是建筑行业新兴的隔热、隔声好产品。

但上述公开文献，采用支撑板方式，所形成的真空效果不是真正的双真空玻璃，无法起到真正多真空玻璃的应有效果。

此外，尚未发现与本专利申请相同的双真空玻璃抽气管的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学、结构简单、抽气效果好、抽气效率高的多真空玻璃双抽气管的安装结构，以克服双真空层隙互相连通导致的，只要有一层真空层隙漏气便双层均漏气的弊病，。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃、中片玻璃、下片玻璃、支撑物及抽气管构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶，其特征在于：在中片玻璃与上片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装抽气管；在中片玻璃与下片玻璃之间的侧边上共同制有一水平通孔，该水平通孔内安装另一抽气管，，形成上下两个真空层各自独立密封的结构。

而且，在两个抽气管与中片玻璃或者上片玻璃、下片玻璃所制的水平通孔之间填充有低熔点玻璃粉或胶。

而且，所述上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃的侧边为齐平设置，或者为边差设置，或者为倒角设置。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本安装结构采用双抽气管方式，可以同时分别抽取双真空玻璃的两个气腔的空气，抽气效果好，抽气效率高，抽气压力一致，并且杜绝了双层真空腔隙互相连通的弊病，有一层真空层发生漏气时，另外一层还能保证是真空层，因此统一起到保温节能的作用。

2、本实用新型整体结构简单，设计科学合理，抽气效果好，抽气压力一致，抽气效率高，解决了现有技术中难以克服的问题，为双真空玻璃乃至多真空玻璃的大规模生产创造了条件，为多真空玻璃的广泛普及做出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的A-A向截面剖视放大图(没有边差)；

图4为图2的A-A向截面剖视放大图(有边差)；

图5为图2的A-A向截面剖视放大图(有边差但不带内倒角)；

图6为图2的A-A向截面剖视放大图(有边差，只是中盘玻璃带内倒角)。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实施例以最常用的双真空玻璃为例进行描述。

一种多真空玻璃双抽气管的安装结构，由上片玻璃1、中片玻璃4、下片玻璃5、支撑物3及抽气管2构成，上片玻璃、中片玻璃及下片玻璃自上而下依次相对应排列，在上下相邻的两块玻璃之间均布安装有支撑物，该支撑物可采用常规的玻璃珠、玻璃微珠、金属条、金属球等；在构成多真空玻璃的侧边水平安装抽气管，在相邻玻璃之间的边缘填充有低熔点玻璃粉或者胶7。以上是现有技术，因此没有详细叙述。

本实用新型的创新点在于：