[实用新型]多功能夹具梁的振动控制台

说明书

技术领域

本实用新型属于抑制振动装置的领域。

背景技术

振动是日常生活和工程中普遍存在的现象，有机械振动、电磁振荡、光的波动等不同的形式。所谓机械振动，是指物体在平衡位置附近所作的具有周期性的往复运动。任何具有弹性的结构物或机器的各组成部分，如离开其平衡位置后就会发生振动，常见的振动有钟摆的运动、汽车的颠簸、混凝土振动捣实以至地震等。在某些情形下，剧烈的振动会危害结构物的强度或妨碍机器的正常功能，有的甚至还会伤害人体健康，但若能通过有效的手段和方法来进行振动抑制及控制，就可以减少振动的危害，降低不必要的损失。

对于基于超磁致伸缩材料设计的制动器应用在主动振动控制中能否发挥它优越的特性就显的尤为重要，对于主动振动控制的研究必须借助于振动实验平台，而对梁的振动控制是一切研究振动控制的基础。梁的基本支撑结构如图1所示，分为两端简支结构（图1-a），一端简支一端固支结构（图1-b），两端固支结构（图1-c），一端固支一端自由结构（图1-d）四种基本方式。现有技术无法在振动台上实现四种支撑方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够在振动台上同时具有四种支承方式的多功能夹具梁的振动控制台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

多功能夹具梁的振动控制台，包括基座：

所述基座上设有制动器运行轨道和支架运行轨道，所述制动器运行轨道连接于制动器底端，所述支架运行轨道连接于支架底端，支架顶端设有由支承支座和支承块组成的固定装置；

所述制动器包括输出导杆，所述输出导杆上安装有夹头。

制动器、数据采集分析与智能控制装置、功率放大器、激振器依次相连，所述数据采集分析与智能控制装置还连接有测振仪，所述测振仪连接有传感器。

作为优选，所述夹头为三棱柱夹头或/和长方体夹头。

作为优选，所述制动器运行轨道和支架运行轨道为T型槽轨道。

通过不同的组合，本实用新型可以实现两端都为长方体夹头形成固支、一端三棱柱夹头一端长方体夹头形成简支、两端都为三棱柱夹头形成两端简支和一端长方体夹头形成固支另一端自由四种支撑方式。制动器、数据采集分析与智能控制装置、功率放大器、激振器依次相连，数据采集分析与智能控制装置、测振仪、传感器依次相连，通过此器件的组合应用，可以有效实现梁的振动控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是梁的基本支撑结构，其中图1-a为两端简支结构，图1-b为一端简支一端固支结构，图1-c为两端固支结构，图1-d为一端固支一端自由结构；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型的制动器输出导杆夹头示意图；

图4是本实用新型的支承块示意图；

图5是本实用新型的支承支座结构示意图；

图6是本实用新型的支承支座整体装配示意图；

图7是本实用新型的制动器运行轨道和支架运行轨道示意图；

图8是本实用新型的制动器运行轨道和支架运行轨道横截面示意图。

图中标记如下：1-测振仪，2-功率放大器，3-数据采集分析与智能控制装置，4-控制器，5-激振器，6-基座，7-支架，8-支承块，9-试件，10-传感器，11-制动器，12-顶杆，13-紧固螺母，14-固定螺母，15-预紧螺母，16-固定板，17-上支承，18-下支承，19-制动器运行轨道，20-支架运行轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、3、4、5、6、7、8所示，支承块8选用铸铁材料分别加工成两种：一种为长方体；一种为三棱柱。目的在于实现面接触和线接触两种。支承块8的凹槽的设计方法一致，但支承条件不同，振动台两端支架7采用45号钢，一端可以固定在振动台基座上，一端装有支承块8，可以固定夹头，其高度与制动器11高度一致，使在未振动状态下处于水平位置。基座6设有制动器运行轨道19和支架运行轨道20。振动台基座6采用铸铁板，厚度为40mm、长为650mm、宽350mm，且上下底面平行度为0.12mm、平面度为0.05mm。