[实用新型]采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种铝型材的抛丸喷砂设备，具体涉及一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备。

背景技术

目前对铝型材的表面处理多采用化学处理方法进行，其存在的主要缺点为：铝型材的表面容易存在机械纹路问题，铝型材的表面不够平整，材质不够细腻，产品质量较差，处理效率低，生产成本高，对处理的铝型材有壁厚要求限制了应用范围，造成环境污染，表面处理质量不够理想等问题。

发明内容

本实用新型为克服现有抛丸设备所存在的不足，提供一种采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，该设备的抛丸喷砂效果好、冲击振动噪声低、能耗小、处理效率高。

本实用新型的技术方案如下：

采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸器和抛丸室，其中：抛丸室内的顶壁设有波形护板，抛丸室内的两侧壁均设有衬护板挡护板，抛丸器设置于抛丸室的上方，电机通过轴驱动抛丸器，抛丸室内设有工件，抛丸室的下方设有搜集槽。

采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板是指波浪的波峰和波谷都为15-65°。

采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板波浪形的沟槽两个相邻波峰的距离大于弹丸平均直径的10倍。

采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：该设备还设置有弹丸回收循环系统。

本实用新型优点：采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材很好的解决了铝型材行业一直无法解决的表面机械纹路问题，铝型材表面平整无纹路，呈细砂状，大大的提高了铝型材的质量，同时该装置的使用寿命长，抛丸喷砂效果好，生产成本低，操作简单方便，减轻了环境污染。

附图说明

附图1是本实用新型装置的结构示意图；

附图标记：电机1、抛丸器2、波形护板3、挡护板4、抛丸室5、工件6、搜集槽7。

具体实施方式

实施例1、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，包括抛丸器2和抛丸室5，其中：抛丸室5内的顶壁设有波形护板3，抛丸室5内的两侧壁均设有衬护板挡护板4，抛丸器2设置于抛丸室5的上方，电机1通过轴驱动抛丸器2，抛丸室5内设有工件6，抛丸室5的下方设有搜集槽7。

实施例2、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板3是指波浪的波峰和波谷都为15-65°。其余同实施例1。

实施例3、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板3波浪形的沟槽两个相邻波峰的距离大于弹丸平均直径的10倍。其余同实施例1。

实施例4、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：该设备还设置有弹丸回收循环系统。其余同实施例1或2或3。

实施例5、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板3是指波浪的波峰和波谷都为15°。其余同实施例2。

实施例6、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板3是指波浪的波峰和波谷都为25°。其余同实施例2。

实施例7、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板3是指波浪的波峰和波谷都为45°。其余同实施例2。

实施例8、采用抛丸喷砂表面处理技术制备隔热铝型材的设备，其中：波形护板3是指波浪的波峰和波谷都为65°。其余同实施例2。

本实用新型的工作原理如下： 

抛丸室5的波形护板3紧贴安装于抛丸室的顶壁，抛丸室5的挡护板4紧贴安装于抛丸室的侧壁，波形护板3是由15°-65°的角度波浪形组成，当电机1带动抛丸器2的叶轮将弹丸喷射到或经工件6反射到波形护板3或挡护板4时，波形护板3的沟槽可将弹丸重新反射回工件6上，动能较低的弹丸沿该沟槽滑到搜集槽7中，经弹丸回收循环系统重新输入抛丸器2的流丸管中。