[实用新型]简易制冷液自循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易制冷液自循环系统，主要应用于制冷系统中制冷液自动循环。 

背景技术

在需要低温测试的仪器设备或系统中，制冷液起着十分重要的作用。因为制冷液属于液体，可以完全的填充于制冷池内制冷体与被制冷体之间，使被制冷体得到全方位、立体的制冷效果。然而在实际操作过程中，特别是在被制冷体需要反复脱离制冷液的仪器或系统中，被制冷体表面制冷液的残留，会造成制冷液的流失，从而使制冷池内制冷液减少，影响制冷效率。 

目前解决制冷液流失的方法基本有两种。一、人工补液方法。在制冷池内设置液面基线，通过肉眼(或经验)判断制冷液是否不足，通过人工进行补液。二、通过电路控制补液方法。主要包括控制和执行两部分：控制部分采集制冷液是否减少信息，当减少后向执行部分发送控制信号，执行部分接收到信号后进行自动补液。这两种方法虽都能达到补液的效果，但都具有一定的缺点：第一种方法虽然简单，但补液的时间不易把握；第二种方法虽然能精确的进行补液，但结构复杂，成本高。 

实用新型内容

为了解决制冷液流失、补液问题，本实用新型提出了一种简易制冷液自循环系统。 

本实用新型采用以下技术方案实现：简易制冷液自循环系统主要由隔膜单向阀(2)、储液室(3)、下压座(4)、弹簧单向阀(5)、升降台(10)等构成。 

其特征在于：制冷液瓶(1)、隔膜单向阀(2)、储液室(3)、弹簧单向阀(5)、制冷池(6)通过管路顺序相连组成制冷液循环通路。传感器探针(8)安装于升降台(10)上，自动下探测量样品并通过数据线(9)将数据传至仪器的处理单元。下压座(4)同样安装于升降台(10)上，借助传感器探针(8)下探动作为制冷液循环提供动力。储液室(3)由具有弹性的、可压缩的材料制成，在下压座(4)下压的作用下，将内部液体挤压出储液室(3)；在下压座(4)抬起后，储液室(3)可凭借自身材料弹性作用自由恢复到初始形状。制冷池(6)具有一个进液孔和一个排液孔：进液孔位于制冷池(6)的中下部，将制冷液注入到制冷池(6)中；排液孔位于制冷池(6)的中上部，具体位置与制冷池(6)标准液面持平，当制冷液过多超出标准液面时，可通过该孔排出至制冷液瓶(1)中，防止制冷液外溢。 

本实用新型的优点在于：储液室(3)具有弹性特性，十分简捷的实现制冷液的循环。下压座(4)安装于仪器测量运动部件上，借助测量时的部件运动，提供下压操作的动力，不需额外的下压操作动力源，简化了仪器设计。每次测量都执行下压操作，即每次测量都为制冷池(6)注入制冷液，可实时保持制冷池(6)内制冷液不缺失。在制冷池(6)中上部排液孔的作用下，保持制冷液不溢出。 

附图说明

附图为本实用新型的整体系统示意图。 

图中：1、制冷液瓶，2、隔膜单向阀，3、储液室，4、下压座，5、弹簧单向阀，6、制冷池，7、测试试管，8、传感器探针，9、数据线，10、升降台。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型主要由隔膜单向阀(2)、储液室(3)、下压座(4)、弹簧单向阀(5)、升降台(10)等构。制冷液瓶(1)、隔膜单向阀(2)、储液室(3)、弹簧单向阀(5)、制冷池(6)通过管路顺序相连组成制冷液循环通路。 

本实施方式中，测量前制冷池(6)中注入制冷液，将测试样品注入到测试试管(7)中，并将测试试管(7)置于制冷池(6)中。当测试时，传感器探针(8)在升降台(10)的作用下，下探至测试试管(7)中，此时下压座(4)也向下移动并将储液室(3)挤压变形。储液室(3)两端分别与隔膜单向阀(2)和弹簧单向阀(5)顺序相连。储液室(3)受力变形后，基于单向阀的特性，隔膜单向阀(2)处于关闭状态，而弹簧单向阀(5)处于打开状态，制冷液在下压座(4)挤压作用下通过弹簧单向阀(5)输送到制冷池(6)中。测试结束，传感器探针(8)在升降台(10)的作用下，向上移动脱离测试样品，此时下压座(4)也向上移动脱离储液室(3)，储液室(3)恢复到初始形状。储液室(3)恢复到初始形状后，基于单向阀的特性，隔膜单向阀(2)处于打开状态，而弹簧单向阀(5)处于关闭状态，制冷液由制冷液瓶(1)通过隔膜单向阀(2)输送至储液室(3)中，重新将其充满。如此一次测试工程结束，同时完成了一次制冷液循环。