[实用新型]塔内旋转汽液分布与侧线出料口集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种精馏塔内旋转汽液分布与侧线出料口集成的装置，是一种应用于汽-液混合物分离过程中，汽液分布和中间馏分出料的装置。 

背景技术

精馏是工业生产过程中重要的操作单元，是化工、医药等行业产品提纯和回收的重要手段。精馏装置的种类很多，塔的内部结构多种多样，对于多组分侧线出料填料精馏装置，塔的汽液分布和侧线出料口设计尤其重要。目前所使用的各种侧线出料口和汽液分布均是相对独立的，采用相对独立的侧线出料口和汽液分布可以起到出料和汽液分布的效果，但由于侧线出料口和汽液分布均具有一定的高度，分别使用会增加塔的高度，同时增加了设备的投资。如能将汽液分布与侧线出料口两部分有效地结合在一起，不仅可以降低塔的高度，同时可以节省设备制造材料，但是在现有的公开的文献资料中，将侧线出料口和旋转汽液分布结合尚未见报道。 

侧线出料口收集某精馏段液体，将塔内部分液体引出塔外，作为产品取出，其余部分内部回流，侧线出料口上均匀分布导汽管和溢流管，导汽管顶部分罩有旋转泡罩，旋转泡罩侧面开有均匀的斜口，气体上升推动泡罩旋转，保证汽液均匀接触，设有收集管，与出料管连接。该方法可行，过程简单，不仅可以直接将物料取出，同时起到回流和分布器的作用，又不影响塔内汽液流动。 

发明内容

本实用新型装置的目的是提供一种结构简单、操作方便、回流分布均匀的新型塔内旋转汽液分布和侧线出料口集成的装置。 

本实用新型的新型塔内旋转汽液分布和侧线出料口结合的装置，是一种适用于汽-液混合物分离过程中，中间馏分出料和汽液分布的装置。该新型塔内旋转汽液分布和侧线出料口集成装置的结构特点是：装置内设有收集糟，槽中均匀分布导汽管和收集管，导汽管顶部罩有斜口泡罩，泡罩侧面开有均匀的斜口，收集管与侧线出料管连接。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种塔内旋转汽液分布与侧线出料口结合装置，包括装置内的收集槽和收集槽下方的侧线出料管，其特征在于：所述装置还包括导汽管、收集管和斜口泡罩，导汽管和收集管均匀分布在收集槽的底部，导汽管顶部罩有斜口泡罩，泡罩侧面开有均匀的斜口，收集管底部与侧线出料管连接。

所述的导汽管和收集管均匀分布在收集槽的底部，顶部罩有斜口泡罩，泡罩侧面开有均匀的斜口，通常导汽管的长度为30~33mm，直径为φ8，斜口泡罩的长度为25~28mm，内直径φ10，共开6个斜口，斜口长度20~23mm，宽度1 mm。当液位高于导汽管时，液体通过导汽管流入下面塔节，导汽管内上升汽体通过泡罩斜口，推动泡罩旋转，并与液体接触。 

所述的收集管均匀分布在收集槽的底部，导汽管高度稍高于收集管的高度，通常收集管的长度为26~29mm，直径为φ6，根据需要可与塔径按比例放大。 

所述的结合装置可通过法兰片与塔节连接。 

本发明的“塔内旋转汽液分布和侧线出料口集成装置”，不仅可以收集液体和汽液分布均匀，同时起到侧线出料的作用，当液位高于导汽管时，液体通过导汽管流入下面塔节，导汽管内上升汽体通过泡罩斜口，推动泡罩旋转，并与液体接触。收集管与侧线出料管连接，将部分液体取出。 

有益效果：本实用新型的塔内旋转汽液分布和侧线出料口集成装置具有结构简单、取样方便、有利于塔内汽液平衡等优点，具体表现为：①取样不影响塔内汽液平衡；②旋转汽液分布泡罩与导汽管顶部直接连接，制作简单；③收集装置与塔法兰片连接，便于拆卸和维修；④在气流的作用下，斜口罩旋转，汽液混合均匀，起到重新分布的效果。 

附图说明

图１是本实用新型塔内旋转汽液分布与侧线出料口集成装置的正视图。 

图2是本实用新型装置的俯视图。 

图3为斜口泡罩的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的塔内旋转汽液分布和侧线出料口结合的装置，是一种适用于汽-液混合物分离过程中，中间馏分出料和汽液分布的装置。 

参照图1～3，本实用新型的塔内旋转汽液分布与侧线出料口集成装置由螺栓1、法兰片2、收集槽3、侧线出料口4、斜口泡罩5、导汽管6、收集管7、侧线出料管8及斜口9构成，装置内设有收集槽3，导汽管6和收集管7均匀分布在收集槽3的底部，导汽管6顶部与斜口泡罩5直接连接，斜口泡罩5侧面开有均匀的斜口9，保证汽体流动时，推动泡罩旋转；收集管7底部与侧线出料管8连接；侧线出料管8经由侧线出料口4引出。所述的装置由收集槽上下的法兰片2与塔节法兰片连接。