[实用新型]针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制设备组件领域，具体涉及一种针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置。

背景技术

针状焦的质量高低取决于两个方面，一是原料预处理必须合格，二是针状焦操作条件必须具备。针状焦生产主要有三个操作参数：温度、压力和循环比。

对生产针状焦来说，加热炉变温操作的精确控制是生产优质针状焦的关键。基于针状焦的生成机理，一般变温操作分3-4个阶段升温、恒温，温度变化范围为476～510℃。生产针状焦时，需要在焦碳塔中创造一个有利于中间相小球体出生、长大、融并、定向、固化的条件，这个过程就是慢速、低温、长停留时间的液相焦化反应，以达到芳烃缩合，分子有序排列，进而使中间相小球体慢速并充分长大。之后再快速升温，使焦炭塔内热油气迅速大量逸出，在气相流动的外力作用下使中间相小球体定向、变形、固化，最后转化为纤细纤维状结构的针状焦。焦化过程所需热量均由加热炉提供，焦碳塔内各点温度随着加热炉辐射段出口温度的变化而改变，因此焦炭塔内温度分布及测量的准确性，直接影响加热炉的操作，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有焦炭塔塔壁温度做到及时、准确测量，来解决因温度测量不准而影响针状焦产品质量的问题，提供一种测量点多，测量精度高的针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置。

本实用新型具体采用如下技术方案：

即一种针状焦工艺中生焦过程温度参数测量装置，包括焦炭塔，其特征在于焦炭塔外侧塔壁上设有多个测温机构，上述测温机构分层分布在焦炭塔外侧塔壁上，每一层的测温机构等分圆周分布，所述测温机构包括热电偶垫板、热电偶套管和热电偶，所述热电偶垫板焊接在焦炭塔外侧塔壁，热电偶套管焊接在热电偶垫板上，热电偶安装在热电偶套管内。

热电偶与热电偶套管连接采用丝接或卡套连接。可有效调整热电偶插入深度。

焦炭塔外侧塔壁上的每一层的测温机构为2～4个。每层测温机构的间距为2-4米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)测温分布点多，可实现温度的精确测量，提高针状焦产品的质量稳定性；

2)测塔壁热电偶装置结构简单，操作及维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型测温机构的结构示意图；

如图所示：1焦炭塔；2测温机构；3热电偶垫板、4热电偶套管、5热电偶。

具体实施方式

下面以本实用新型应用于20万吨/年针状焦装置焦炭塔为例进行详细阐述。

20万吨/年针状焦装置焦炭塔共2个，塔径：φ6100mm，塔体、裙座总高：28550mm，每个塔设置测塔壁测温机构32套，分8层，每层4个测温机构，每层之间的间距4米，测温机构在焦炭塔外壁等分圆周分布。

如图1所示，是其中一层的结构示意图，焦炭塔1的外壁等分圆周分布4个测温机构。

如图2所示：热电偶垫板3焊接在焦炭塔1外侧塔壁，热电偶套管4焊接在热电偶垫板3上，热电偶5安装在热电偶套管4内。热电偶5与热电偶套管4连接采用丝接或卡套连接，可有效调整热电偶5插入深度。