[实用新型]一种气动闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸板阀，特别涉及一种广泛适用于高负压除尘管路系统的气控闸板阀。

背景技术

以往在高负压的各管路系统中使用的阀门，都是靠法兰连接的铸件产品或大型钢板焊接机构等管道辅助件来直接连接管道、主机，这样使整个路系统重量大,高空架设存在大量安全隐患，造价高，动作迟缓、维修困难，不能满足使用要求。而现有闸板阀体积大，密封性能差，管道系统能量损失大，使用不便。

实用新型内容

为了解决现有闸板阀使用不便的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、密封性能好、质量轻巧、使用安全、维护方便的气动闸板阀。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种气动闸板阀，包括阀体、闸板和二用于移动闸板的气缸，所述的阀体中央由与管路相配套的短钢管焊接形成通孔，所述的闸板设置于阀体内，阀体的顶端设有开口，闸板的顶端伸出阀体外，所述的二气缸设置于阀体两侧并连接至闸板，所述的阀体包括对称的左阀体组件、右阀体组件、底部密封件和顶部留有供闸板通过的开口的顶部密封件，所述的左阀体组件和右阀体组件通过螺栓对称固定，所述的底部密封件固定于左阀体组件和右阀体组件的底部，所述的顶部密封件固定于左阀体组件和右阀体组件的顶部。

所述的一种气动闸板的底部密封件为U型的密封槽，底部密封件包括由两块长板组成的第一密封件和一块比第一密封件短的第二密封件，所述的第一密封件的两块长板通过螺栓将第二密封件夹在中间固定而形成U型的密封槽。

所述的一种气动闸板阀，所述的顶部密封件包括二密封条和二限位槽，所述的二密封条分别固定于二限位槽上，所述的二限位槽通过螺栓固定并在二限位槽之间留出可供闸板通过的间隙。

本实用新型的技术效果在于，驱动阀板运动的气缸直接安装在阀体侧，气缸中活塞上、下移动带动该阀的闸板上、下移动，从而实现该阀闸板的开、闭。闸板上、下运动时，闸板的顶部由设有开口的顶部密封件密封，闸板的其它三方靠左阀体组件、右阀体组件和底部密封件一起共同组成固定封闭密封，密封可靠。因此密封性能好，质量轻巧，运动灵活，使用安全可靠，制造、装配简单。当闸板阀被管道粉尘挤满密封圈和密封圈外的空间时，闸板不能移动时，维修人员只要松开闸板阀底边或侧边的螺栓，使密封圈漏气，这时外界的大气压力结合管道内的负压，共同形成一股随管道内负压气流移动的气流，加快管道内气流速度，将间隙中的粉尘重新回到管道中，达到闸板阀清灰的目的。工作时，闸板阀底边和侧边的螺栓全都锁紧，以保证该阀的密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的BB剖面图；

图3为本实用新型底部密封件的结构示意图；

图4为本实用新型顶部密封件的结构示意图；

其中，1为闸板，2为气缸，3为短钢管，4为底部密封件，5为顶部密封件，6为左阀体组件，7为右阀体组件，8为第一密封件，9为第二密封件，10为密封条，11为限位槽。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4，阀体中央由与管路相配套的短钢管3焊接形成通孔，闸板1设置于阀体内，阀体的顶端设有开口，闸板1的顶端伸出阀体外，两个气缸2设置于阀体两侧并连接至闸板1，阀体包括对称的左阀体组件6、右阀体组件7、底部密封件4和顶部留有供闸板1通过的开口的顶部密封件5，所述的左阀体组件6和右阀体组件7通过螺栓对称固定，所述的底部密封件4固定于左阀体组件6和右阀体组件7的底部，所述的顶部密封件5固定于左阀体组件6和右阀体组件7的顶部。底部密封件4为U型的密封槽，底部密封件4包括由两块长板组成的第一密封件8和一块比第一密封件8短的第二密封件9，所述的第一密封件8的两块长板通过螺栓将第二密封件9夹在中间固定而形成U型的密封槽。顶部密封件5包括二密封条10和二限位槽11，二密封条10分别固定于二限位槽11上，二限位槽11通过螺栓固定并在二限位槽11之间留出可供闸板1通过的间隙。

本实用新型工作时，气缸2中的活塞上、下运动带动闸板1上、下运动，从而实现闸板阀的开、闭功能。左阀体组件6和右阀体组件7的外侧连接有接管，此时凭借左阀体组件6和右阀体组件7与管路系统中的相对应得管道连接。