[实用新型]带式输送机平行下托辊吊耳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊耳悬挂装置，特别是一种带式输送机平行下托辊吊耳装置。

背景技术

常用的TDⅡ型带式输送机平行下托辊通过左、右吊耳固定在胶带机机身架的两侧，如图6中，主要对胶带起支撑和导向作用。由于胶带与两边吊耳的距离较小（以TDⅡ型定型产品B=1000型胶带机为例：胶带宽度为1000mm，胶带离两边吊耳挂板平均距离只有30mm的间隙），胶带运行过程中常有跑偏现象，胶带摩擦到吊耳挂板上，容易被刮伤。若不及时采取措施进行纠偏，将会造成胶带断裂事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机平行下托辊吊耳装置，可以克服胶带轻微跑偏后易造成胶带损坏的缺陷，且具有一定纠偏作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机平行下托辊吊耳装置，挂板、立板、横板和卡槽板焊接成“C”字形的吊耳，挂板上设有多个螺纹孔，卡槽板上设有至少一个卡槽。

所述的卡槽为两个。

所述的两个吊耳相对安装在托辊轴上，两个吊耳通过相对应或不相对应的卡槽与托辊轴连接。

所述的吊耳通过挂板与桁架连接。

所述的立板成梯形。

本实用新型提供的一种带式输送机平行下托辊吊耳装置，通过设置的“C”字形的吊耳，可以避免胶带在轻微跑偏情况下与吊耳的立板摩擦而损坏，设置的多个卡槽，使之互相之间成多个组合与托辊轴配合，从而使本实用新型具有一定的纠偏作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的整体结构的俯视示意图。

图5为本实用新型的整体结构的受力分析图。

图6为原吊耳装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2中，一种带式输送机平行下托辊吊耳装置，挂板11、立板12、横板13和卡槽板14焊接成“C”字形的吊耳1，挂板11上设有多个螺纹孔，卡槽板14上设有至少一个卡槽2。如图3中，所述的吊耳1通过挂板11与桁架3连接。所述的立板12成梯形，从而可以将挂板11做的较长，便于连接。

如图1中，所述的卡槽2为两个。根据托辊轴4直径10mm，在卡槽板14上采用机加工制作2个卡槽2，卡槽尺寸10×30 mm。

原托辊轴4与原吊耳装置距离只有30mm，安装本实用新型后，距离增大到70mm，即增大了胶带5运行过程中左右方向的游隙，有效避免了胶带轻微跑偏后、摩擦吊耳1的现象。

如图3中，所述的两个吊耳1相对安装在托辊轴4上，如图4中，设两侧的卡槽2分别为a、b、c、d，两个吊耳1通过相对应或不相对应的卡槽2与托辊轴4连接。即可以根据皮带跑偏情况来选择悬挂a-d或b-c组合卡槽，使两侧托辊卡槽连线与胶带机轴线角度稍大于或小于90°，例如图4中的β和θ，以B=1000mm型胶带机为例，托辊卡槽2连线与胶带机轴线角度分别为88°和92°，从而实现托辊阻止皮带跑偏，即本实用新型使托辊具备了调偏作用。而如图6中原吊耳装置上只有一个用于托辊定位的卡槽，卡槽连线与胶带机轴线角度为90°，无法实现纠偏。

举例说明：悬挂a-d组合卡槽2，a-d卡槽连线与胶带机轴线成θ=92°夹角,运行过程中，皮带受到垂直于a-d连线的摩擦力F。经受力分析，F分解为指向机尾的力F2和指向d卡槽侧的力F1，其中力F1使皮带向d卡槽侧跑动，即当皮带向a、b卡槽侧跑偏时，可以选择悬挂a-d组合卡槽进行调偏。