[实用新型]超柔铝管型低损耗射频同轴电缆

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及对移动通信用超柔轧纹铜管外导体同轴电缆的改进，尤其涉及一种螺旋内导体，铝外导体轧纹型低损耗超柔射频同轴电缆。 

【背景技术】

随着移动通信技术的高速发展，7-8″超柔铜管轧纹型低损耗同轴电缆，在迅猛发展的国际3G通讯网络建设中，发挥着十分重要的传输和发射作用。现有移动通信用7-8″超柔铜管轧纹型低损耗同轴电缆一般由光滑厚铜管的内导体、氮气发泡的绝缘层、铜管外导体和护套组成。内导体和外导体采用铜质材料制成，铜作为一种稀缺资源，随着社会发展的需要，铜价居高不下，导致采用铜质材料制成的7-8″超柔铜管轧纹型低损耗同轴电缆的成本大幅度提升。另外，铜本身作为一种贵金属，其冶炼过程需要耗费大量的电能，同时产生大量的污水，与国内外近年来大力提倡的“节能环保”，有效利用能源正好相反，为了响应国家节能环保的政策，更为了满足客户市场降低硬件建设成本的要求，在7-8″超柔铜管轧纹型低损耗同轴电缆加工过程中，寻找一种铜的替代品成为国内外行业发展的共同需求。 

铝跟铜相比具有较大的电阻率，如果利用铝外导体代替铜外导体，会导致电缆传输衰减增大，通过大量的研究对比试验，数据表明如果不加改进，直接把铝代替铜的超柔铝管轧纹型低损耗同轴电缆，比同规格铜管型超柔轧纹型低损耗同轴电缆在1000MHz时的衰减增加约0.15-0.35db/100m，影响使用效果。因此目前对于传输衰减要求较高的移动通信7-8″超柔铜管轧纹型低损耗同轴电缆，铝外导体仍然无法简单的代替铜外导体就可以使用。 

另外，铝的机械性能比铜的机械性能差，如果采用光滑铝管作为7-8″超柔铜管轧纹型低损耗同轴电缆的外导体，会使得电缆具有较大的弯曲半径，不仅不利于包装和运输，还增加了施工的难度，不能在一些对电缆弯曲半径 要求较小的场合使用。 

【实用新型内容】

本实用新型克服了现有技术的不足和缺点，提供一种采用铝外导体，弯曲半径小，性价比高、成本低、电气传输性能优越，且电缆综合性能符合移动通信要求的超柔铝管型低损耗射频同轴电缆。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种超柔铝管型低损耗射频同轴电缆，由内到外依次由内导体、绝缘层、外导体和护套构成多层结构；所述绝缘层包覆于所述内导体之外，所述铝带外导体紧密包覆于所述绝缘层之外，在铝带外导体之外包裹有护套；所述内导体采用超薄螺旋皱纹铜管；所述包覆于绝缘层之外的外导体采用铝管轧纹成型。 

所述绝缘层配料中HDPE∶LDPE∶ADD的质量百分比的比例为66％∶33％∶1％。 

所述绝缘层采用N2等气体物理高发泡，发泡度达到76％-81％。 

所述内导体的螺旋皱纹铜管波峰外径D为Φ9.30～Φ9.70mm，螺旋皱纹铜管波谷直径d为Φ7.10～Φ7.90mm。 

所述内导体的螺旋皱纹管采用宽度为30～36mm、壁厚L为0.12～0.32mm的金属铜带轧纹缠绕制成。 

所述外导体的铝管皱纹波峰外径D′为Φ24.50～Φ26.20mm，铝管皱纹波峰波谷直径d′为Φ21.90～Φ22.60mm。 

所述外导体的环形铝管皱纹管采用宽度为80～88mm、壁厚L′为0.20～0.45mm金属铝带轧纹成型。 

本实用新型的优点： 

本实用新型是通讯领域一种通用的7/8″超柔铝管型低损耗射频同轴电缆的改进，沿电缆的径向延伸由内到外依次由螺旋内导体、绝缘层、外导体和护套 构成多层结构，相对于现有的7/8″射频同轴电缆，内导体采用螺旋薄壁铜管，外导体采用铝替代铜，最大限度提高电缆的性价比，节约资源。 

内导体采用螺旋薄壁铜管主要是为了保证超薄壁内导体的强度和弯曲柔软性，绝缘层将内、外导体隔开，采用N2气体进行物理发泡，发泡度达到76％-81％；外导体采用铝管轧纹型，通过对电缆的内导体螺旋管结构改进，相对于现有的7/8″射频同轴电缆，因内导体采用螺旋超柔铜管轧纹技术，内管柔软性、耐弯曲性能大大增强，比常规平滑厚铜管的更好施工，同时使螺旋槽的槽型变浅(不能无限变浅)0.15-0.40mm，在上述范围内充分保证抗压强度和耐弯曲性能，以及聚乙烯发泡结构调整优化和外导体环形槽型变窄0.5-0.8mm方法，来解决外导体材质变换成铝导致电缆衰减增加的问题，确保改进后的铝外导体同轴电缆的衰减不增加，能够达到同规格铜缆外导体电缆的正常衰减要求，确保电缆的电性能满足客户使用要求。