[实用新型]立式珩磨机的下定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨机，尤其是涉及一种立式珩磨机的下定位装置。

背景技术

目前，用于油缸缸体珩磨的立式珩磨机，其下部设有滑动工作台，在滑动工作台上设置定位座，在装夹油缸缸体时，滑动工作台滑出，用行车将油缸缸体吊装至定位座上并由定位座定位油缸缸体的下端，然后滑动工作台滑动进入工作位置，最后由上定位装置定位油缸缸体的上端后，才能对油缸缸体进行珩磨加工，整个装夹过程花费时间较长，工作效率低；另外，滑动工作台结构复杂，制造成本高，滑动结构难以保证定位精度，从而影响油缸缸体的加工精度。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式珩磨机的下定位装置，结构简单，制造成本低，导入定位快捷方便，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种立式珩磨机的下定位装置，包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。

进一步的：

所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。

所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。

所述连接柱的内侧设有挡水板。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种立式珩磨机的下定位装置，结构简单，制造成本低，油缸缸体导入定位快捷方便，提高工作效率，同时省略了滑动机构，减小了累积误差，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括基座1，基座1由上法兰圈101、下法兰圈102及多个连接柱103焊接而成，多个连接柱103垂直焊接在上法兰圈101及下法兰圈102之间，连接柱103的数量可根据实际需要确定，连接柱103的内侧焊接有挡水板104，挡水板104可防止珩磨冷却液及磨屑的外流。定位法兰2通过螺钉4固定安装在基座1上方，导入套3通过螺钉6固定安装在定位法兰2上方，定位法兰2上设有定位孔201，定位孔201上方设有导入倒角202，在进行珩磨加工时，油缸缸体的下端定位在定位法兰2上的定位孔201。导入套3包括粗定位圈301及偏心圈302，偏心圈302设置在粗定位圈301上方，并且偏心圈302与粗定位圈301偏心设置，偏心圈302与粗定位圈301之间焊接有多根导入杆303，导入杆303的数量可根据实际需要确定，通常偏心圈302的内径大于等于粗定位圈301的内径，这样可方便油缸缸体的导入，在本实施例中，偏心圈302的内径大于粗定位圈301的内径，与多根导入杆303构成一个偏向一侧的喇叭口形的导入套，更加方便油缸缸体的吊装导入；并且导入杆303外侧设有连接导入杆303中部的加强筋304，加强筋304呈环形焊接在导入杆303外侧，增强导入套3的强度。

本实用新型通过螺钉5安装在立式珩磨机的床身底座上，吊装油缸缸体时，油缸缸体可方便地进入导入套3，然后将倾斜的油缸缸体逐步推至直立状态，油缸缸体的下端由导入套3滑入导入倒角202，并最终定位于定位法兰2上的定位孔201中，上定位装置定位并夹紧油缸缸体的上端后，即可开始珩磨加工，油缸缸体的导入、定位、装夹方便快捷。