[实用新型]塑料面碗自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工设备，具体来说，涉及一种自动完成电池锌壳内加入塑料面碗操作的塑料面碗自动下料装置。

背景技术

目前，电池的加工过程一般都是通过手工完成，先在圆柱形锌壳内壁增加一层浆层纸，然后在锌壳内加入正极物料，并在正极物料中插入碳棒，然后在碳棒上套入一个塑料面碗，人工添加塑料面碗不但工作效率低，而且也会因为人为操作的失误将塑料面碗装反，影响电池的整体性能。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种自动完成电池锌壳内加入塑料面碗操作的塑料面碗自动下料装置，它包括机架，所述机架的两侧分别安装有电池进料输送带和出料输送带，进料输送带与出料输送带之间安装有送料机构和下料机构，所述下料机构在加工位置将塑料面碗装入到对应的锌壳内，所述送料机构将进料输送带的出料口位置的锌壳输送到加工位置，以及将下料机构加工完成的锌壳输送到出料输送带的入料口。

所述送料机构包括安装在机架之上的圆形转盘，所述圆形转盘呈横向设置，转盘位于进料输送带的出料口与出料输送带的进料口之间，转盘的侧壁成形有数个卡槽，所述卡槽呈等间隔分布，每一所述卡槽呈纵向设置，转盘的侧壁外部设有与之配合的弧形挡板，进料输送带的出料口位置的锌壳可卡入卡槽与挡板之间，并随转盘一起转动。

所述下料机构包括固定座，所述固定座安装在机架上，固定座上成型有数条横向的滑槽，每条所述滑槽的一端设有纵向的进料孔，所有进料孔的中心位置位于所有卡槽中心形成的圆周的边上，所述进料孔的直径不小于塑料面碗的直径，每条滑槽的宽度不小于塑料面碗的直径，每条滑槽内设有与之配合动作的推杆，每一所述推杆可在对应的滑槽内作往复运动。

所述下料机构还包括数个振动盘，每一所述振动盘安装有一倾斜设置的出料槽，所述出料槽的高端连接振动盘的出料口，出料槽的另一端与滑槽中间位置相通。

所述进料孔的直径等于塑料面碗的直径，每条滑槽的宽度等于塑料面碗的直径，每一所述卡槽的横截面为半圆形，所有进料孔横截面的圆心与所有卡槽横截面的圆心相重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过送料机构将进料输送带上的锌壳输送到加工位置，当送料机构卡槽的圆心与装料机构进料孔的圆心位置重合时，推杆将滑入滑槽中的塑料面碗送入进料孔，通过进料孔进入到卡槽上的锌壳内，自动完成塑料面碗的下料操作，减少了人力物力。另外，本实用新型通过多个振动盘和滑槽的配合，可以同时实现多个锌壳的添加塑料面碗的操作，极大的提供了加工的速度。

附图说明

图1为本实用新型塑料面碗自动下料装置的整体结构的俯视图；

图2为本实用新型塑料面碗自动下料装置的整体结构的主视图；

图3为本实用新型下料机构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1、图2和图3所示，本实用新型塑料面碗自动下料装置它包括机架1、进料输送带6、出料输送带7、送料机构3和下料机构5，进料输送带6和出料输送带7为循环转动的同步带，进料输送带6和出料输送带7安装在机架1的两侧，送料机构3和下料机构5安装于进料输送带6与出料输送带7之间，下料机构5在加工位置将塑料面碗4装入到对应的电池锌壳2内，送料机构3将进料输送带6的出料口位置的锌壳2输送到加工位置，以及将下料机构5加工完成的锌壳2输送到出料输送带7的入料口。

其中，送料机构3包括安装在机架1之上的圆形转盘31，圆形转盘31呈横向设置，转盘31位于进料输送带6的出料口与出料输送带7的进料口之间，转盘31的侧壁成形有数个卡槽32，卡槽32呈等间隔分布，每一所述卡槽32呈纵向设置，转盘31的侧壁外部设有与之配合的弧形挡板33，挡板33的一端位于进料输送带6的出料口，挡板33的另一端位于出料输送带7的进料口，进料输送带6的出料口位置的锌壳2可卡入卡槽32与挡板33之间，并随转盘31一起转动，最后进入到出料输送带7的入料口。