[实用新型]一种装饰纸钛白粉生产过程中使用的迷宫式耐酸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种用于输送含有固体颗粒介质的循环泵，特别涉及了一种装饰纸钛白粉生产过程中使用的迷宫式耐酸泵。

背景技术

化工生产中常要用液体输送机械驱动液体通过反应器或各种单元操作设备，离心泵是化学工业与石油工业中最为常用的一种液体输送机械。但是轴封泄漏一直是影响离心泵使用寿命的主要因素。长期以来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从泵体沿着泵轴向外泄漏量不断减少。针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受。机械密封代替填料密封的情况越来越多。机械密封对于清洁的液体效果非常好，但对于输送悬浮液、含有颗粒杂质的液体，机械密封的使用寿命会因摩擦副磨损而大幅降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装饰纸钛白粉生产过程中使用的迷宫式耐酸泵，它能够有效防止所输送的含有固体颗粒的腐蚀性液体进入机械密封而增加机械密封摩擦副的磨损量，有效提高机械密封的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种装饰纸钛白粉生产过程中使用的迷宫式耐酸泵，包括泵体、泵轴、前泵盖、后泵盖、轴套、机械密封以及叶轮；其关键改进在于：还包括与轴套为一体结构的副叶轮；所述副叶轮设于后泵盖左侧、且其右侧面与后泵盖左侧面之间设置迷宫式密封装置。

所述迷宫式密封装置包括设于后泵盖左侧面上的与泵轴同轴的至少两道环形凹槽和设于副叶轮右侧面上的与环形凹槽间隙配合的环形凸起。

所述后泵盖左侧面上设置的环形凹槽设置三道，副叶轮右侧面上设置的环形凸起与所述环形凹槽相对设置三道。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：设于后泵盖左侧面上的三道环形凹槽和设于副叶轮右侧面上的环形凸起向配合以后形成三个环形腔体，形成一个流体动力密封，耐酸泵工作的时候该腔体中的液体随着副叶轮一起旋转，形成一个液体密封环，一方面可以降低流向机械密封的液体的压力，还可以防止液体中的固体颗粒物进入机械密封的摩擦副，有效提高机械密封的使用寿命。

附图说明

图1  为本实用新型的结构示意图；

图2  为本实用新型副叶轮和后泵盖配合结构示意图；

1、螺母；2、拼帽；3、叶轮；4、前泵盖；5、泵壳；6、泵体；7、副叶轮；8、后泵盖；9、机械密封；10、轴套；11、前轴承压盖；12、泵后盖；13、前轴承；14、泵轴；15、轴承箱；16、后轴承；17、锁紧螺母；18、后轴承压盖；19、油封；10、支架；下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

如图1所示的一种装饰纸钛白粉生产过程中使用的迷宫式耐酸泵，包括泵体6、泵轴14、前泵盖4、后泵盖8、轴套10、机械密封9以及叶轮3；其关键改进在于：还包括与轴套10为一体结构的副叶轮7；所述副叶轮7设于后泵盖8左侧、且其右侧面与后泵盖8左侧面之间设置迷宫式密封装置。

如图2所示的迷宫式密封装置包括设于后泵盖8左侧面上的与泵轴同轴的三道环形凹槽和设于副叶轮7右侧面上的与环形凹槽间隙配合的三道环形凸起。

副叶轮密封是一种转轴密封结构，也称流体动力密封。在输送浆料和含有固体颗粒杂质的液体时，因机械密封泄漏而影响生产的持续性。如水解浆料泵和废酸循环泵，由于输送介质中含有硬质颗粒，机械密封的摩擦副磨损较快，缩短机械密封的使用时间。增设副叶轮能延长机封工作时间，当泵工作时，副叶轮随泵轴一起旋转，副叶轮中的液体也会随副叶轮一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低机械密封处的压力，另一方面阻止液体中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封面的磨损，延长其使用寿命。副叶轮的作用有：平衡轴向力；降低密封腔的压力；减少轴封泄漏量。

在运行中，带有硬质颗粒（硫酸亚铁）的废酸进入副叶轮与后泵盖形成的密封腔内，同时由于副叶轮第一道环形凸起的旋转作用形成一个具有一定厚度的液体环，废酸被阻止在密封腔体外,只有少量的废酸经过第一道凹槽的空隙进入第二道密封腔，同样，由于副叶轮第二道环形凸起的旋转作用，使流道内的废酸在离心力的作用下向外甩出，使经过第二道凹槽空隙进入第三道密封腔的废酸更加减少，到了第三道密封腔，由于第三道环形凸起的作用，经过第三道凹槽进入机封盒的废酸几乎没有，这样，机械密封腔内就没有含有硬质颗粒等杂质的废酸，摩擦副的磨损大副降低，大大提高了机械密封的使用寿命。