[实用新型]方圆坯兼用拉矫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械连铸领域，具体而言，涉及一种方圆坯兼用拉矫机。

背景技术

连铸过程中，由于凝固过程中选分结晶的作用使枝晶间富集了大量低熔点的溶质，在凝固末期，铸坯凝固末端固液两相区的凝固收缩产生的强大吸力引起枝晶间富集杂质的残余液体向中心流动并充填于其中，从而产生板坯的中心偏析和中心疏松等缺陷。由于中心偏析和中心疏松不能通过后续的轧制或退火处理来消除，并且在高应力条件下，中心偏析和中心疏松容易引起板坯的分层，因此解决中心偏析和中心疏松是提高板坯质量的一个有效途径。

凝固末端轻压下技术是目前国内外冶金研究者普遍关心的一项新技术，轻压下指在连铸坯凝固末端附近通过改变辊缝对铸坯施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，主要用于改善铸坯中心疏松和内部成分偏析等缺陷。但是对于方圆坯兼用的连铸机来说，由于生产方坯和圆坯所用的压下辊不同，生产圆坯需要使用带有凹槽的辊子，生产方坯时则要使用平辊，尤其在进行轻压下时，更是不能两种辊子互换，所以在铸坯不同形状断面互换时必须更换辊子，这样会增加时间成本，降低生产效率，并且大大增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种方圆坯兼用拉矫机，能够根据连铸坯的不同而在线更换为需要的压下辊，使用简单方便，有效地降低时间损耗，提高生产效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种方圆坯兼用拉矫机，包括：下底座；上固定板，固定设置在下底座上端；下辊机构，通过第一转轴设置在下底座内；上辊安装框，设置在上固定板内；驱动机构，与上辊安装框连接，并驱动上辊安装框上下运动；上辊机构，对应下辊机构设置，并通过第二转轴设置在上辊安装框内；驱动电机，可拆卸地设置在上辊机构上，下辊机构包括第一凹辊和与第一凹辊沿第一转轴对称设置的第一平辊，第一凹辊和第一平辊绕第一转轴可旋转地设置；上辊机构包括第二凹辊和与第二凹辊沿第二转轴对称设置的第二平辊，第二凹辊和第二平辊绕第二转轴可旋转地设置；上辊机构和下辊机构具有第一平辊与第二平辊配合的第一工作状态以及第一凹辊与第二凹辊配合的第二工作状态；驱动电机连接至上辊机构的工作辊。

进一步地，驱动电机穿过上固定板连接至上辊机构，在上固定板上设置有供驱动电机滑动的滑槽。

进一步地，上辊安装框为U形框，驱动机构连接至上辊安装框的U形底部。

进一步地，在上固定板与上辊安装框上设置有沿驱动机构驱动方向导引的导向机构。

进一步地，导向机构为设置在上辊安装框外侧的凸起，和设置在上固定板内侧，并与凸起配合的凹槽。

进一步地，在驱动机构上还设置有位置感应器，位置感应器控制驱动机构的运动。

进一步地，在下底座上还设置有锁定下辊机构的第一锁紧机构。

进一步地，在上辊安装框上还设置有锁定上辊机构的第二锁紧机构。

进一步地，第一锁紧机构为穿过下底座与下辊机构连接的第一销轴，第二锁紧机构为穿过上辊安装框与上辊机构连接的第二销轴。

进一步地，驱动机构为液压油缸。

根据本实用新型的技术方案，方圆坯兼用拉矫机包括上辊机构和下辊机构，下辊机构具有沿第一转轴对称设置的第一凹辊和第一平辊，上辊机构具有沿第二转轴对称设置的第二凹辊和第二平辊。可以通过翻转上辊机构和下辊机构方便地使拉矫机处于拉矫方坯的第一工作状态，或者拉矫圆坯的第二工作状态。由于只需通过翻转上辊机构和下辊机构，就可以获得所需要的配合状态，而无需从拉矫机上将下压辊拆除，换上所需的下压辊，因此使用更加方便，更换更加快速，有效的减少了更换时间，提高了工作效率。在驱动机构上设置有位置感应器，可以对驱动机构的运动作出精确控制，从而保证下压辊的工作精度，提高拉矫质量。在上辊机构和下辊机构上均设置有锁紧机构，能够对下压辊形成良好的定位，保证生产铸坯时，拉矫机工作状态的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的方圆坯兼用拉矫机生产方坯时的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的实施例的方圆坯兼用拉矫机生产圆坯时的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。