[实用新型]一种切削式双螺杆泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种工业生产中用于管道输送的螺杆泵，特别是一种切削式双螺杆泵。 

背景技术：现有双螺杆泵近几年在我国发展很快，该产品在炼油、造船、化工、储运、冶金等许多工业部门中得到了广泛应用。它主要由后盖箱1、摩擦轮2、泵体3、主动螺杆4、从动螺杆5、衬套6、滑动轴承7、前盖8、轴承座9、轴承10、传动轴11组成。在使用中，现有双螺杆泵存在有如下不足：在输送的介质为聚乙烯醇原液或其它化工聚合物时，泵经常会被聚乙烯醇原液或其它化工聚合物结垢物堵塞腔体进口而抱死螺杆等故障发生，使其不能正常运转。这因为，聚乙烯醇原液或其它化工聚合物是一种易聚合的高粘度介质，在停机工作后，残留在泵入口处及管道内的原液会继续发生反应，会在泵腔口及管道内会形成大量的结垢物质，当开机再工作时，这种结垢物就会阻止介质从入口处顺利进入泵内，使得泵无法正常实现输送目的，如果不及时采取清除措施，可能造成管线的大面积堵塞，使得泵完全停机或烧毁电机，造成事故。另外，泵在输送含有微小颗粒介质的过程中，主动螺杆及从动螺杆螺的螺旋型面会受到严重摩损，它不仅直接影响流量，使泵达不到工况的使用要求，而且降低了泵的使用寿命，增加了售后服务成本。 

发明内容：本实用新型的主要目的在于，针对现有双螺杆泵在输送聚乙烯醇原液或其它化工聚合物介质时容易产生堵塞现象的不足：而提供一种切削式双螺杆泵，它可使被输送的聚乙烯醇原液或其它化工易聚合物介质在进入到泵的入口处时经历一个切削分离的工序，使块状物料碎化分离，从而达到顺利泵送目的。 

本实用新型的次要目的在于，解决泵在输送含有微小颗粒介质的过程中， 主动螺杆及从动螺杆螺的螺旋型面易受到严重摩损的问题。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种切削式双螺杆泵，包括后盖箱、泵体、主动螺杆、从动螺杆、衬套、滑动轴承、前盖、轴承座、轴承、传动轴，其特征在于，在主动螺杆和从动螺杆的后端部各设一人字齿轮，两个人字齿轮间相互嵌合，在泵体内相对入口处的主动螺杆和从动螺杆的轴上分别装有一切削轮。 

切削轮为正六齿形结构，为增加切削效果，在齿的前端设有刀片。 

设在主动螺杆轴上的人字齿轮与设在从动螺杆轴上的人字齿轮，它们之间的直径比为2∶3。 

本实用新型的效果在于：1、可保证本装置在输送聚乙烯醇原液或其它化工易聚合物的介质时，不会发生泵体被块状物料堵塞的现象出现，可使输送顺畅平稳，实现泵送目的。这在于本装置在泵体内相对入口处的主动螺杆和从动螺杆的轴上分别装有一切削轮，它能够将在泵腔口及管道内形成的结垢块状物粉碎，使介质能顺利进入泵内，从而解决了大块易聚合物料在泵内的堵塞而无法泵送的问题；2、在对输送含有微小颗粒介质时，主动螺杆和从动螺杆的螺旋型面不会受到摩损，它们之间的间隙也不会发生变化，输送流量稳定，泵的使用寿命延长。这因为本装置将人字齿轮替代了现有泵体中的摩擦轮，主动螺杆与从动螺杆之间的传动是通过人字齿轮进行，主动螺杆和从动螺杆的螺旋型面互不接触，所以主动螺杆和从动螺杆的螺旋型面不会受到摩损，可使本装置输送流量稳定，使用寿命长。 

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。 

附图说明：

附图1为现有双螺杆泵的剖视结构图。 

附图2为本实用新型的剖视结构图； 

附图3是附图2中A-A处切削轮的剖面图(放大)。 

具体实施方式：

参见附图2、3，一种切削式双螺杆泵，它主要由后盖箱1、人字齿轮2、人字齿轮21、泵体3、主动螺杆4、从动螺杆5、衬套6、滑动轴承7、前盖8、轴承座9、轴承10、传动轴11、两个切削轮12组成。主动螺杆4和从动螺杆5设在泵体3的空腔内。传动轴11与主动螺杆4连接。衬套6设在主动螺杆4和从动螺杆外围与泵体3的之间。人字齿轮2设在从动螺杆5的后端；人字齿轮21设在主动螺杆4的后端，两个人字齿轮2、21间相互嵌合，它们之间的直径比为3∶2。滑动轴承7设在从动螺杆5的前端。前盖8、轴承座9、轴承10均套在传动轴11上；前盖8与泵体3连接；轴承座9与前盖8连接。在泵体内相对入口处的主动螺杆4和从动螺杆5的轴上分别装有一个切削轮12。两个切削轮12之间相同，它们均为正六齿形结构；为增加切削效果，在齿的前端设有刀片13。 

本装置的作业流程是：传动轴11驱动主动螺杆4转动，主动螺杆4通过人字齿轮21和人字齿轮2带动从动螺杆5进行相对转动，主动螺杆4和从动螺杆5同时带动两个切削轮12转动。两个切削轮12在转动中可将在泵腔口及管道内会形成的结垢块状物粉碎，使介质能顺利进入泵内，使泵输送稳定顺畅。