[实用新型]组合式板片液压机上滑块的同步系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机，尤其涉及一种组合式板片液压机上滑块的同步系统。

背景技术

申请人(专利号ZL200820075462.X)公开了一种组合式板片液压机，包括承力框架组，承力框架的下梁部分均由两颗螺栓及螺母固定成整体，承力框架内侧的螺栓上套有定位套管，整体式固定工作台通过螺栓紧固在承力框架的下平面上，承力框架上部通过螺栓分别固定连接有油缸，其特征是：所述承力框架组由两个承力框架组成或由三个承力框架组成，承力框架组上的油缸分别通过螺栓及压圈与两个活动工作台连接，两个活动工作台分别与承力框架组上的四条导轨滑动配合。上述液压机所采用的上滑块是由两个小滑块构成，两个小滑块通过各自的液压系统驱动下的油缸作用，分别进行工作。压制大板片时，两个滑块同时对置于工作台上的弹簧模加压，在位移传感器和压力传感器的比较下工作，实现了一台压机顶三台用，解决了大型压机因大板片市场需求量少而长时间的闲置，而小板片又供应不上的设备问题。但是上述液压机的两个上滑块只能保证在压制时基本同步，而在回程和快速下行时并不能同步，所以不能像小滑块工作时那样，把上模也固定在滑块上，而必须采用弹簧模，给用户带来了不便。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，采用刚性同步装置及超高压液体分配阀组的组合机构，使两个上滑块和整体滑块一样连成一体，实现了大模具的上模也可固定在滑块上，使得组合式板片压机和整体式板片压机在大板片压制时的模具固定位置完全一样，更便于用户使用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块，其特征是：主要由两个液压系统供油的油缸、超高压液体分配阀组和两个键块构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。

所述超高压液体分配阀组的左右液控单向阀进油口分别连接有左右截止阀。

有益效果：采用刚性同步装置和超高压液体分配阀组的组合式板片液压机，不仅可以使一台压机顶三台使用，而且可以和整体式板片压机一样，把模具分别放在滑块和下工作台上进行加压，没有使用性能改变的问题，特别是超高压液体分配阀组除了在压制时使两个油缸连通保证实现刚性同步外，也可以使两个液压系统的油只供给一个油缸，进一步提高了电机能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中键块与左右上滑块连接的A向剖面图。

图中：1、右截止阀，2、3、4、6、液控单向阀，5、左截止阀，7、8、左、右油缸，9、10、左右上滑块，11、键块，12、13、左右框架，14、导轨。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块10、9，主要由两个液压系统供油的油缸7、8、超高压液体分配阀组和两个键块11构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀2、3、4、6、构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀2、6连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀3、4连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。所述超高压液体分配阀组的左右液控单向阀进油口分别连接有左右截止阀5、1。

工作原理：

分别由两个液压系统供油的油缸在压制时，两个油缸实现连通，从而使两个油缸内的油压趋于相同的状况，在此基础上，用两个大型键块置于两个滑块的两侧，把两个滑块通过键块锁在一起，在压机空程下行或者回程时，由于键块的刚度很大，两个滑块不会因不同步而产生分离，而在压制时，由于两个油缸内压力基本一致，因此两个键块不会因两缸的压力差造成剪切失败，这也是刚性同步装置实现的基本条件。压制时，实现两个油缸内压机基本一致的超高压液体分配阀组则在PLC和传感器控制下，使其连通，如一侧油缸压力偏高，则液体通过连接的回路向另一油缸供油，使其压力也上升。这种分配阀组不仅实现了上述功能，而且在单独使用一侧滑块当做一台压机使用时，可以把两个液压系统的油全部供给一个工作着的油缸。

工作过程：