[实用新型]一种便于制造的管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于管壳式换热器，主要涉及的是一种换热管与管板过盈装配密封的管壳式换热器。

背景技术

如图1所示：一种管壳式换热器，其多根换热管4套装导流板5后两端过盈装配到管板3的孔里形成换热芯。换热芯装入壳体6，在壳体6的内腔、两个管板3、多根换热管4之间和多个导流板5的缺口处形成对外密封的连续曲折的流道B→B(壳流程)，壳体6上的两处开口分别是该流道的进、出口；壳体6的两端装上端盖2和密封件1后，由两个端盖2和多根换热管4的内腔形成对外密封的连续的流道A→A(管流程)，两个端盖2上的接口分别是该流道的进、出口。工作原理是：当A→A和B→B两流道同时通过不同温度的流体时，冷、热流体间通过换热管4的管壁传热。

图2结构的工作原理与图1相同，区别在于左边端盖2的内腔被分成了各有开口的两部分，右边端盖2不设开口。当流体从左边端盖2的一个开口流入，经相通的部分换热管4到右边端盖2的内腔折返，经另一部分换热管4到左边端盖2的另个开口流出，组成完整的管程流道，此为双流程结构。同理，通过改变两个端盖2内腔的分隔方法，可以形成更多流程结构。

目前使用的管壳式换热器有多种结构，上述是其中的一种，其标志性结构是换热管4与管板3过盈装配密封连接。该种结构应用历史较短，结构新颖，在部分领域应用优势明显。其换热管4有铝管、紫铜管、黄铜管、钢管、不锈钢管等，都是冷拔或冷轧的无缝管。问题是：所有硬度较高、强度较大的材料，制成无缝管很困难，价格昂贵(如：薄壁、小直径的不锈钢管)。阻碍了这种管壳式换热器的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是改进上述管壳式换热器的结构，提出一种便于制造的管壳式换热器，使其在保持现有特点的基础上，大大降低部分领域使用管壳式换热器产品的制造成本。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：由多根换热管、导流板、管板、壳体、端盖及密封件组成管壳式换热器，所述的换热管为焊管，与所述的管板过盈装配连接。

本实用新型与前述现有结构差别虽然很小(换热管的有缝与无缝)，但这种差别却是明确而有效的。例如：有些工况下的机油冷却要求用小直径、薄壁的不锈钢管换热器，本实用新型所采取的技术方案可以轻松的达到换热管直径小于7毫米，壁厚小于0.25毫米的水平。而前述现有结构要达到这一水平难度很大。本说明书没述及的任何其它现有结构的管壳式换热器，达到这一水平更难。微小的结构差别决定了制造方法的完全不同。另外，换热管与管板的装配处辅以胀管(扩大管径)，能有效提高其密封的耐压值(和单纯过盈装配比)，也有较明显的技术经济意义。

附图说明

图1是本实用新型单流程结构示意图。

图2是本实用新型双流程结构示意图。

图中：1、密封件，2、端盖，3、管板，4、换热管，5、导流板，6、壳体。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1或图2所示：一种管壳式换热器主要由多根换热管4、管板3、导流板5、壳体6、密封件1、端盖2组成。换热管4为有缝焊管，导流板5按一定间隔设置在换热管4上起导流作用。管板3采用有一定弹性的材料制作，换热管4的两端过盈装配到管板3的孔里后形成密封连接，在换热管4、导流板5、管板3外套装有壳体6，在壳体6上设置有流体进出口B→B。位于壳体6的两端设有端盖2及密封件1，在端盖2上设置有进出口A→A。换热管4与管板3也可采用过盈、胀管并用的连接方式。使用时，当A→A和B→B两流道间同时通过不同温度的流体时，冷热流体间通过换热管4的管壁传热。