[实用新型]高效空气搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化的节能环保领域，特别是涉及用于湿法烟气脱硫系统或类似领域中防止硫铵颗粒及灰尘等沉积塔底的一种高效空气搅拌器。 

背景技术

目前，在气体净化领域中，特别是湿法脱除烟气中二氧化硫的装置中，其采用的空气搅拌器均为圆形结构，由一根主管与多根垂直支管组成，空气排出孔竖直向下设置，空气由孔中喷出，防止硫铵颗粒及灰尘等在脱硫塔下部沉积，该类空气搅拌装置为了减少对塔壁的冲击，往往与塔壁间留有较大的距离，这样造成了塔底部分区域存在死角；另外喷气孔竖直向下，部分区域根本无法顾及；上述空气搅拌装置在解决硫铵颗粒、灰尘等沉积问题上存在缺陷，成为制约脱硫系统长周期稳定运转的主要因素。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高效空气搅拌器，通过本技术方案，设置空气搅拌主管和同心设置的方形环管构成的搅拌支管，并且将搅拌支管与搅拌主管连接，在搅拌支管上设置喷气孔，缩小了搅拌器到塔内壁的距离，避免了塔底存在死角的问题，从而弥补了现有技术中存在的不足。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效空气搅拌器，它是由数个均匀排列的空气搅拌单元组成，每个所述空气搅拌单元包括有搅拌主管和搅拌支管，所述搅拌支管是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管与搅拌支管相连通，并且搅拌主管横穿在搅拌支管上，所述搅拌支管的下方均匀分布有若干个垂直向下设置的喷射孔。 

所述空气搅拌单元中的搅拌支管与搅拌主管位于同一平面上。 

所述搅拌支管上垂直设置的喷射孔内侧方向上还设置有向心喷射孔。 

所述搅拌主管的直径为100-1000mm。 

所述搅拌支管均匀布置，相邻搅拌支管之间间距相等，搅拌支管之间的距离为300-600mm；搅拌支管直径为25-100mm。 

所述向心喷射孔与向下垂直方向的夹角为15°-75°。 

所述相邻喷射孔之间的间距和相邻向心喷射孔之间间距相同均为100-200mm。 

本实用新型达到的技术效果如下：一种高效空气搅拌器，通过本技术方案，避免了塔底存在死角的问题，各个搅拌支管由同心设置的方形环管构成，在搅拌支管上设置有喷射孔和向心喷射孔，使整个脱硫塔底部形成几个工作区域，有效的使各个区域的硫铵颗粒、灰尘等沿设置好的通道进入下一个分离装置，使得整个空气搅拌过程可控，高效的解决了硫铵颗粒、灰尘等沉积问题，为脱硫系统长周期稳定运转提供可靠保证。 

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。 

图2为本实用新型中搅拌支管的结构示意图。 

图3为本实用新型中搅拌支管的截面剖视结构示意图。 

图中，1进气口、2搅拌主管、3搅拌支管、4喷气孔、5向心喷气孔、6空气搅拌单元。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案和实施例作进一步说明。 

本实用新型涉及的高效空气搅拌器，它是由数个均匀排列的空气搅拌单元6组成，每个所述空气搅拌单元6包括有搅拌主管2和搅拌支管3，所述搅拌支管3是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管2与搅拌支管3相连通，并且搅拌主管2横穿在搅拌支管3上，所述搅拌支管3的下方均匀分布有若干个垂直向下设置的喷射孔4。 

所述空气搅拌单元6中的搅拌支管3与搅拌主管2位于同一平面上。 

所述搅拌支管3上垂直设置的喷射孔4内侧方向上还设置有向心喷射孔5。 

所述搅拌主管2的直径为100-1000mm。 

所述搅拌支管3均匀布置，相邻搅拌支管3之间间距相等，搅拌支管3之间的距离为300-600mm；搅拌支管3直径为25-100mm。 

所述向心喷射孔5与向下垂直方向的夹角为15°-75°。 

所述相邻喷射孔4之间的间距和相邻向心喷射孔5之间间距相同均为100-200mm。 

在工作中，空气或压缩空气经进气口1沿搅拌器主管2进入空气搅拌器中，并且分别到达各个搅拌支管3中，再通过位于喷射孔4和向心喷射孔5将空气喷出的空气共同作用，使硫铵颗粒、灰尘等沿着下料口进入下一个分离装置，充分解决了硫铵颗粒、灰尘等沉积问题。 

本实用新型中喷射孔的尺寸大小由铵颗粒、灰尘等的粒径进行确定。 

本实用新型中的搅拌主管和搅拌支架可以用不锈钢材料制成，也可以用玻璃钢等材料制成。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。