[实用新型]一种用于天然气净化的多管式旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于天然气净化的多管式旋流分离器，是将天然气中的水，液烃等液相杂质除去的装置。 

背景技术

传统的用于天然气净化的多管式旋流分离器大多是通过惯性分离和反转式旋流单管的离心分离组合来实现气液分离的，但是这种多管式旋流器的操作弹性较小，对细小液滴的分离能力较差，而且反转式旋流器的能耗较大，结构以及安装相对复杂，面对现在大量的天然气远距离输运甚至海上天然气的输运工程，其应用受到了很大的限制。 

本实用新型的目的，就在于克服上述缺陷，提出一种操作弹性大，能耗小，结构紧凑且对细小液滴有较好分离能力的多管式旋流分离器。 

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型一种用于天然气净化的多管式旋流分离器由筒体，进口，进气腔，隔离板，下隔板，直流式多管，排液腔，下排液管，下排液管防逆流板，上隔板，排气腔，捕雾网，上排液管，上排液管防逆流板，气体出口，集液室以及总排液管等部件组成。分离器中的分离元件的排列有一定的顺序，排列顺序为：捕雾网放置在排气腔的顶部，直流式多管放置在排气腔的下方，进口放置在直流式多管的下方。 

本实用新型进口采用边壁法兰进气，结构简单，压降较小，且对于阻力特性较好的直流式多管可以满足气流均匀分布的要求。 

本实用新型进口上方为由多根相同的直流式单管均布并联在排液腔中组成的直流式多管来实现主要的气液分离，采用的直流式单管内径为100mm，长度为450～500mm，导叶出口角为30°～45°，排气管内径为60～80mm，在分离管管壁上开4～6条侧缝排液，侧缝宽度为8～12mm。此种直流式旋流器对气量的变化，含液量的变化有着很好的适应能力，操作弹性较大，压降很低，能耗很小，组合成多管后气量易均匀分布且易于安装。 

本实用新型直流式多管上方有一相对较大的排气腔，由于重力沉降，可以起到一定的分离作用。 

本实用新型排气腔中放置一捕雾网，可以将从直流式多管中夹带逃逸的细小液滴或雾滴聚结分离下来，从而大大的提高了整个分离器对细小液滴的分离能力。 

本实用新型进口与集液室之间设置一隔液板，由一直径为分离器筒体直径0.8～0.9倍的圆板和四个焊接在圆板和筒体之间的支撑组成，可以防止已经分离排至集液室的液体被气流重新夹带走。 

本实用新型多管式旋流分离器上排液管和下排液管下端安装一防逆流板，由一下口直径为排液管直径0.9～0.95倍的锥板和两个焊接在锥板和排液管之间的支撑组成，可以防止由于进气室与排液腔、排气腔之间的压差而引起的逆流，从而引起排液管的堵塞或者排液不顺 畅。 

本实用新型一种用于天然气净化的多管式旋流分离器的优点和积极效果在于将不同原理的分离部件按合理的顺序组合起来，可以得到能更好的适应不同工况的除液需要，能耗低，结构紧凑，且对细小液滴有较好的分离能力的分离器。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于天然气净化的多管式旋流分离器结构示意图。 

图2为图1中直流式单管的结构示意图(放大)。 

图3为图1中隔离板的结构示意图的主视图(放大)。 

图4为图1中隔离板的结构示意图的俯视图(放大)。 

图5为图1中排液管防逆流板的结构示意图的主视图(放大)。 

图6为图1中排液管防逆流板的结构示意图的俯视图(放大)。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于天然气净化的多管式旋流分离器器包括筒体1，进口2，下隔板3与隔液板15围成的进气腔11，隔液板15与筒体1围成的集液室9，与上隔板5和下隔板3牢固连接的直流式多管4，以及其围成的排液腔13，上隔板5与捕雾网6围成的排气室14，出口7，总排液管8，上排液管10，上排液管防逆流板17，下排液管12，下排液管防逆流板16。 

图2为本实用新型多管式旋流分离器所使用的直流式单管的结构示意图。直流式单管包括分离管21，前导流锥18，导叶19，后导流锥20，侧缝22，排气管23。单管内径为100mm，长度为450～500mm，导叶出口角为30°～45°，在分离管20上开4～6条侧缝，侧缝宽度为8～12mm，排气管内径为60～80mm。 

图3所示为本实用新型多管式旋流分离器中为防止进气将分离排至集液室的液体重新夹带走而设的隔离板，包括一直径为分离器直径0.8～0.9倍的圆板25，以及四个焊接在圆板25与筒体1之间起支撑作用的支撑架24。