[实用新型]带钢表面激光热加工系统稳定防干扰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备，特别涉及技术带钢表面激光热加工系统稳定防干扰装置。 

背景技术

冷轧工艺中，为了实现某种特殊工艺要求，提高产品性能，激光表面热加工常常作为一种有效的加工方法。主要通过激光在带钢表面产生的热应力，改善内部组织分布结构，以达到特殊的产品工艺特性。 

激光表面热加工机即采用大功率CO₂激光器，通过激光器及配套的光路扫描装置，光路传输部分，以连续式激光束线状沿与轧向垂直的方向以一定的间距照射在带有涂层的钢带表面，对运行的带钢进行扫描表面热加工。 

系统在工作时，利用激光聚焦后的极高的能量进行细化工作，激光光束的品质关系到扫描带钢表面的热输入的均匀与否，与工艺效果有着直接的联系。一般设备中，扫描盒正下方为运行的带钢，带钢通过下方聚焦辊高度调节，以满足激光加工要求。 

但上述加工过程中，存在如下问题：激光照射时明显光强强弱交替，激光不稳定；扫描盒内光路污染，镜面烧损。分析其原因：其中激光加工的带钢，均为经过涂层机组处理，表面附有绝缘涂层，在激光照射时，由于激光的高能量(焦点基本达到10⁶W/mm²)，导致表面涂层产生烟雾； 

带钢表面材料瞬时形成金属蒸气，随着能量的不断的加大，周围的空气也不断地被离子化，从而迅速形成等离子体，对激光束具有强烈的吸收和发射的作用，因此弱化了光束质量，降低了工艺效果； 

激光照射产生的烟雾进入到光路盒中，污染扫描镜面及聚焦镜，衰减激光能量。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带钢表面激光热加工系统稳定防干扰装置，可以保证激光系统光束质量的稳定及加工效果，及时消除带钢表面上涂层在激光高温照射后，产生的烟雾、等离子云等干扰媒介，避免光路的污染，提高工艺改善率。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

带钢表面激光热加工系统稳定防干扰装置，其包括，若干抽吸风道，沿激光聚焦辊长度方向设置，贴近设置于聚焦辊上方，风口依次对应相邻；风道内设置截止阀；吹扫管，通过一安装块设置于聚焦辊上方，其沿长度方向对应抽吸风道的一侧面开设有若干吹扫孔。 

进一步，所述的抽吸风道上设有旁通风道及相应的旁通阀。 

又，所述的抽吸风道风口处设风速传感器，该风速传感器与激光系统连锁控制。 

所述的抽吸风道内分别设有风机。 

另外，所述的安装块相对吹扫管吹扫孔的反向的一侧面为斜面。 

本实用新型通过风道近距离贴近加工光束区域，形成烟雾吸散口；风道流量可手动调整，内设风速传感器，与激光系统连锁控制，保证工作时，装置投入。烟雾吸散由强力风机构成风动力；合理的吸散口布局，并配合吹扫压缩空气，充分实现光束稳定作用。 

本实用新型的有益效果 

本实用新型可有效消除带钢表面涂层激光照射后产生的不良气体，稳定了光束加工通道，避免了光学系统镜面的污染破坏，提高了激光加工的有效性，具有良好的效果。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。 

图3为本实用新型实施例抽吸风道的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的带钢表面激光热加工系统稳定防干扰装 置，其包括，四个抽吸风道1、2、3、4(本实施例中设置4个)，沿激光聚焦辊5长度方向设置，贴近设置于聚焦辊5上方，风口依次对应相邻；风道内设置截止阀6；吹扫管7，通过一安装块8设置于聚焦辊5上方，其沿长度方向对应抽吸风道1、2、3、4的一侧面开设有若干吹扫孔71。 

所述的抽吸风道1(以抽吸风道1为例，其他相同)上设有旁通风道9及相应的旁通阀10。 

所述的抽吸风道1风口处设风速传感器11，该风速传感器与激光系统连锁控制。 

所述的抽吸风道1内分别设有风机12。 

另外，所述的安装块8相对吹扫管7吹扫孔71的反向的一侧面81为斜面。安装块8上方为上部光路盒13。带钢14在聚焦辊5上方运行。 

风道近距离贴近加工光束区域，形成烟雾吸散口；风道流量可手动调整，内设风速传感器，与激光系统连锁控制，保证工作时，装置投入。烟雾吸散由强力风机构成风动力；合理的吸散口布局，并配合吹扫压缩空气，充分实现光束稳定作用。