[实用新型]一种电池压盖帽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别是涉及一种电池压盖帽装置。

背景技术

目前在电池行业压盖帽工序有两种操作方法。一种是纯手工操作，操作工人用手将点焊后的盖帽放入每个电池壳的适当位置，然后用滚柱将盖帽压紧。另外一种是人机结合，操作员工预压盖帽后再把电池放入压盖帽机中压紧。在这两种操作方式中存在共同的缺点是工人的劳动强度大、效率低，过程不良率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电池压盖帽装置，实现自动压盖帽以降低压盖帽工人的劳动强度、提高压盖帽效率。

一种电池压盖帽装置，包括机座、固定在机座上的桌面板、电池固定板、盖帽压板及其驱动机构、以及设在所述桌面板上的定位导轨；所述电池固定板上设有多个深度与电池高度相等的电池固定槽，所述盖帽压板上设有与所述多个电池固定槽一一对应的多个压柱，

还包括在电池固定板装入所述桌面板预定位置的过程中将电池固定槽中的电池的盖帽向相同方向折弯的挡柱、位于所述盖帽压板和所述电池固定板之间的盖帽位置调整板、和驱动所述盖帽位置调整板垂直移动及沿盖帽折弯方向水平移动的调整板驱动机构；

所述盖帽位置调整板上设有与所述多个电池固定槽一一对应的供压柱通过的压柱孔、以及与所述压柱孔一一对应的多个向下开口的沉孔，所述沉孔大于所述压柱孔，每个所述压柱孔均位于一个所述沉孔的内侧边缘。

优选地，所述沉孔包括一段大圆弧边缘、一端小弧边缘及两段直线边缘，所述小圆弧边缘的两端分别与所述两段直线边缘的一端连接，所述大圆弧边缘的两端分别与所述两段直线边缘的另一端连接； 所述压柱孔与所述小圆弧同心。

优选地，所述电池固定板包括插板和支撑板，所述插板上设有多个电池插孔，所述支撑板上设有与所述多个电池插孔一一对应的通孔；所述支撑板上还设有多个支撑柱，所述插板上设有与多少支撑柱对应的支撑柱固定孔，所述支撑板通过所述支撑柱及所述支撑柱固定孔安装在所述插板上后，各个所述电池插孔与对应的通孔形成所述电池固定槽。

优选地，所述定位滑轨包括插板左定位块和插板右定位块，所述插板上设有与所述插板左定位块和插板右定位块相匹配的滑槽；所述桌面板上还设有插板后定位块，用于定位所述滑槽在所述滑轨上滑动的行程终点。

优选地，所述调整板驱动机构包括水平移动气缸和垂直运动气缸，所述垂直移动气缸整体与所述水平移动气缸的活塞杆联动，所述盖帽位置调整板与所述垂直移动气缸的活塞杆联动。

优选地，所述压盖帽装置还包括用于控制所述水平移动气缸、垂直移动气缸和气液增压缸启停的可编程逻辑控制器、检测电池固定板是否定位在桌面板预定位置的第一传感器、以及检测盖帽位置调整板是否调整到水平和垂直方向上的正确位置的第二传感器、第三传感器；所述第一传感器、第二传感器、第三传感器分别与所述可编程逻辑控制器连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在压盖帽装置中设置盖帽位置调整板并配合挡住等部件，实现盖帽位置调整的自动化，降低压盖帽工人的劳动强度、提高压盖帽效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的电池压盖帽装置的总体结构示意图；

图2是图1的电池压盖帽装置的机座结构图；

图3是图1的电池压盖帽装置中调整板驱动机构的正视图；

图4是图3的调整板驱动机构的立体图；

图5是图1的电池压盖帽装置的插板和电池的组合图；

图6是图1的电池压盖帽装置的支撑板结构图；

图7是图1的电池压盖帽装置的盖帽位置调整板的正视图；

图8是图7的盖帽位置调整板的A-A线剖视图；

图9是图7的盖帽位置调整板的沉孔与压柱孔的局部放大图；

图10是图1的电池压盖帽装置的盖帽压板结构图；

图11是图1的电池压盖帽装置去掉左支撑板（37）的操作示意图；

图12是盖帽位置调整过程中（盖帽位置调整板向下移动至最低点时）盖帽位置调整版和盖帽位置的示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选具体实施例对本实用新型进行详细的阐述。