[实用新型]多点自动注脂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动注脂器，尤指能同时提供各机件进行连续润滑的多点自动注脂器。

背景技术

一般对于高度磨擦机械设备的保养，通常会凭借加注润滑油脂来维持所述的这些机械设备的正常运转，保养时以人工的方式通过手动注脂枪、气动式黄油机、电动式或是单点注脂润滑保养等，但传统式注脂没有办法控制注脂量达所需的油脂量，也无法估计何时得再补充，只靠维护者的经验维护，因此常有注脂至太过饱和而造成油脂严重外溢等问题，倘若注脂点为密闭式则无人能知是否油脂补充过量或是不足，当油脂过饱和易导致轴承座散热不良，反之若油脂不足则油膜不够，易造成金属表面磨损且温度升高，而导致轴承座损坏影响机械设备的整体寿命；再者，由于上述加注油脂的方式通常只能凭借人工针对单一注脂点，因此易耗费资源以及人力。

因此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为从事此相关业者所亟欲研发的课题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种多点自动注脂器，解决传统式注脂没有办法控制注脂量达所需的油脂量，也无法估计何时得再补充，只靠维护者的经验维护，因此常有注脂至太过饱和而造成油脂严重外溢等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多点自动注脂器，其特征在于：包含有本体、驱动装置以及复数活塞装置，其中：

该本体设置有基座，基座下方表面罩覆有固定座，基座上方表面罩覆有桶身，且基座中央处凸设有定位部；该驱动装置在定位部内设置有驱动器，驱动器上方连接有作动盘，作动盘与定位部表面形成有间距，作动盘在靠近定位部一侧固接有一凸轮；该复数活塞装置排列设置于定位部周缘，各活塞装置具有定位于定位部的轴套，轴套具有进脂孔以及出脂孔，进脂孔连通于定位部侧方表面，且出脂孔连通于基座底面，而轴套内设置有活塞，活塞延伸至定位部表面上方，且活塞末端抵持于凸轮，使活塞会随凸轮位移而移动。

其中：活塞的末端具有一滚珠，作动盘在靠近定位部一侧固接有一凸轮，且活塞末端的滚珠抵持于凸轮。

其中：基座底面设置有复数连通于轴套出脂孔的逆止装置。

其中：基座的侧表面设置有复数连通于轴套出脂孔的释压阀，该释压阀内设置有作动阀，且该作动阀内设置有检知杆，该检知杆一端露出基座的侧表面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：凭借驱动器使作动盘带动凸轮旋动，使凸轮推动各注脂器的活塞连续来回位移作动，进而连续对各相对应的注脂点进行定量加注油脂的动作，以防止因轴承座损坏而影响机械设备的整体寿命，并减少资源以及人力上的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的局部立体外观图；

图4是本实用新型的局部立体侧视图；

图5是本实用新型的局部立体剖面图；

图6是本实用新型实施状态的油脂流动示意图(一)；

图7是本实用新型图6的A部位的局部放大图；

图8是本实用新型实施状态的油脂流动示意图(二)。

附图标记说明：1-本体；11-基座；111-定位部；112-排脂孔；12-固定座；121-控制单元；122-分配盘；1221-接点；13-桶身；14-容置空间；15-上盖；2-驱动装置；21-驱动器；22-作动盘；23-凸轮；24-传动轴；25-轴承座；3-活塞装置；31-活塞；311-滚珠；32-轴套；321-进脂孔；322-出脂孔；33-弹性元件；4-逆止装置；41-单向阀；42-输脂管；5-释压阀；51-作动阀；511-检知杆。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型包含有本体1、驱动装置2、复数活塞装置3、逆止装置4以及释压阀5，其中：

该本体1设置有基座11，该基座11下方表面罩覆有固定座12，基座11上方表面罩覆有桶身13，桶身13上方罩覆有上盖15，且基座11中央处凸设有定位部111，基座11于定位部111外周缘表面形成有复数排脂孔112，并在基座11与桶身13间形成有容置空间14；该固定座12的二侧分别设置有控制单元121以及分配盘122，该分配盘122间隔设置有复数接点1221。