[实用新型]一种电芯串联结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种串联结构，尤其涉及一种电芯的串联结构。

背景技术

锂离子电池(Li-ion Batteries)是锂电池发展而来。照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯，负极是锂。电池组装完成后电池即有电压,不需充电.这种电池也可以充电,但循环性能不好,在充放电循环过程中,容易形成锂枝晶,造成电池内部短路,所以一般情况下这种电池是禁止充电的。后来，日本索尼公司实用新型了以炭材料为负极，以含锂的化合物作正极的锂电池，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出， 又运动回正极。

锂离子电池一般由电芯和金属板组成，为了缩小整个电池的体积，业界通常会将电芯串联起来，在现有技术中，人们通常是将需要串联的电芯直接焊接在一起。惟，该种串联结构使得电池的结构强度较低，从而影响电池的使用寿命。

因此，有必要提供一种克服上述缺陷的电芯串联结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能延长电池使用寿命的电芯串联结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电芯串联结构，其包括：数个电芯组、数个金属板及一对极耳，所述电芯组包括第一电芯组、第二电芯组、第三电芯组及第四电芯组，所述金属板包括第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板及第五金属板，所述第二、第三金属板分别设有本体部及自本体部弯折延伸的折弯部，所述第一电芯组的正极及第二电芯组的负极与第一金属板相焊接，所述第一电芯组的负极与第二金属板的本体部相焊接，所述第二电芯组的正极与第三金属板的本体部相焊接，所述第三电芯组的正极与第二金属板的折弯部相焊接，所述第三电芯组的负极与第四金属板相焊接，所述第四电芯组的负极与第三金属板的折弯部相焊接，所述第四电芯组的正极与第五金属板相焊接，其中一极耳安装于第四金属板，另一极耳安装于第五金属板。

 本实用新型的有益效果是：上述电芯串联结构具有较高的强度，从而延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本发明电芯串联结构的立体示意图。

图2为本发明电芯串联结构的主视图。

图3 为本发明电芯串联结构的分解图。

图1至图3中： 1、第一电芯组，2、第二电芯组，3、第三电芯组，4、第四电芯组，5、第一金属板，6、第二金属板，60、70、本体部，61、71、折弯部，7、第三金属板，8、第四金属板，9、第五金属板，10、11、极耳。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种电芯串联结构，其包括：数个电芯组、数个金属板（在本实施方式中，所述金属板为铜镍片）及一对极耳，所述电芯组包括第一电芯组1、第二电芯组2、第三电芯组3及第四电芯组4，所述金属板包括第一金属板5、第二金属板6、第三金属板7、第四金属板8及第五金属板9，所述第二、第三金属板6、7分别设有本体部60、70及自本体部弯折延伸的折弯部61、71，所述第二金属板6的本体部60与第二金属板6的折弯部61相重叠，所述第三金属板7的本体部70与第三金属板7的折弯部71相重叠。所述第一电芯组1的正极及第二电芯组2的负极与第一金属板5相焊接，所述第一电芯组1的负极与第二金属板6的本体部60相焊接，所述第二电芯组2的正极与第三金属板7的本体部70相焊接，所述第三电芯组3的正极与第二金属板6的折弯部61相焊接，所述第三电芯组3的负极与第四金属板8相焊接，所述第四电芯组4的负极与第三金属板7的折弯部71相焊接，所述第四电芯组4的正极与第五金属板9相焊接，其中一极耳10安装于第四金属板8，另一极耳11安装于第五金属板9。

本实用新型提供了一种强度较高的电芯串联结构，从而延长了电池的使用寿命。