[实用新型]新型锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械领域，具体的说是新型锤式破碎机。 

背景技术

通过我们对市场的调查和相关技术文献的查阅，了解到目前我国使用的各种锤式破碎机(以下简称破碎机)的结构，主要由上机壳、下机壳、转子、衬板、筛条等部分组成。破碎机的衬板全部安装在上机壳。 

破碎机工作时，转子(主要由带轮、主轴、转子盘、锤头、锤轴、以及轴承座等零件组成)由动力部分通过带轮带动而进行高速旋转、从而带动铰连在转子上的锤头一起旋转，对进入破碎机的矿料进行打击，受到打击的矿料撞向衬板而后反弹，由锤头再次进行打击，如此受到反复打击而粒度减小的矿料逐渐进入破碎机的下机壳。在破碎机的下机壳，由筛条组成一个封闭的破碎腔，各个筛条间留有一定的间隙，当矿料进入这个封闭的破碎腔时，大于筛条间隙的矿料继续由锤头进行打击、研磨，直至小于筛条间隙后排出。通过改变筛条的间隙，可以调整矿料的出料粒度。 

这种结构的不足之处有以下四个方面： 

1：由于筛条和矿粒的阻挡，致使许多小于筛条间隙的矿料不能及时排出，增加了锤头对矿料的不必要打击，加剧了锤头的磨损消耗，减小了破碎机的处理能力。 

2：当矿料含有粘度较大的成分时，容易造成筛缝的堵塞。 

3：当破碎机进入铁块等难破物料时，引起锤头及筛条的损坏。 

4：筛条间隙调整不够方便。 

发明内容

本实用新型需要解决的问题是，克服背景技术的不足，提供一种结构简单、不易堵塞，使用寿命长的新型锤式破碎机。 

为了克服现有技术的不足，本实用新型是这样实现的，新型锤式破碎机，主要由：上机壳、下机壳、转子、转子盘、锤头、衬板、调节丝杠及衬板组件组成，其特征在于：取消原有破碎机下机壳筛条而改为衬板组件，所述的衬板组件设置在下机壳后部的内壁，与固定在上机壳内壁的衬板形成一个开放的破碎腔；所述的转子安装在上机壳与下机壳结合位置的中心处。 

为了更有效而方便地控制破碎机出料粒度，上述的所述的衬板组件为设置在下机壳后部的内壁的活动衬板组件，所述的活动衬板组件与调节丝杠铰接。 

为有效地保护锤头，延长破碎机使用寿命，所述的转子盘固定安装在转子上，其上圆周方向均匀铰接有4个或4个以上的锤头。 

本实用新型具有：结构简单，由于形成的是一个开放的破碎腔，从而有效地避免了堵塞，由于锤头采用铰接方式，其在工作时与矿料的接触由刚性接触，变成软接触有效的保护了锤头，故延长了使用寿命。采用活动衬板组件通过调整衬板与锤头的间隙，有效而方便地控制破碎机出料粒度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图 

图2为本实用新型固定式衬板结构剖视图 

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步阐述。 

图1～图2为本实用新型的优选方式，其显示了新型锤式破碎机，主要由：上机壳1、下机壳2、转子3、转子盘4、锤头5、衬板6、调节丝杠7及衬板组件8组成，其特征在于：取消现有技术中破碎机下机壳筛条而改为能够摆动的 活动衬板组件8或固定衬板组件9；所述的转子3安装在上机壳1与下机壳2结合位置的中心处；所述的转子盘4固定安装在转子3上，其上圆周方向均匀铰接有4个或4个以上的锤头5；所述的衬板6固定在上机壳1的内壁；所述的活动衬板组件8或固定衬板组件9设置在下机壳2后部的内壁，与固定在上机壳1内壁的衬板6形成一个开放的破碎腔；所述的衬板组件为设置在下机壳2后部的内壁的活动衬板组件8，所述的活动衬板组件8与调节丝杠7铰接。 

以活动衬板组件为例： 

本实用新型取消原有破碎机下机壳2筛条的安装，改为一个可以使衬板在一定范围内摆动的活动衬板组件8，该组合安装在破碎机下机壳2的后部，与上机壳1内的衬板6一起，组成了破碎机的开放破碎腔。当调节丝杠7逆时针转动时，活动衬板组件8与锤头5的间隙减小，破碎机出料粒度减小；反之，间隙增大破碎机出料粒度增大。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本实用新型的涵盖范围之内。