[实用新型]打孔机自动切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种办公用打孔机的切管装置，尤其是能依据纸张厚度自动切管的打孔机自动切管装置。

背景技术

目前，公知的打孔机没有附加自动切管装置，普通热铆订装订程序为：当打孔机对纸张进行打孔后，再根据打孔的深度，人工剪下相应长度的尼龙管放入孔中，进行热铆订。由于打孔机在打孔的过程中会对打孔物造成一定程度的压迫，所以实际孔洞的深度要比打孔以后孔洞的深度要浅一些，因此人工剪下的尼龙管不能紧凑的装订文件资料，易松动，影响装订的质量，而且人工剪管的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能够自动切管且所切尼龙管长度与孔洞深度一致的打孔机自动切管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打孔机自动切管装置，包括刀盒、刀架、铆管导向管、铆管定长挡片、凸轮、拉线、滑轮、拉线调节螺栓、自动打孔机，所述刀盒为一侧设有开口的中空矩形结构，所述刀架包括刀架复位弹簧、弹簧限位螺栓、支撑板、切管刀片、刀片固定螺丝、置刀滑块，所述刀盒内置刀架，所述刀盒顶板与刀架封底板设有贯通的通孔，所述刀盒顶板通孔位置处垂直设置铆管导向管，所述弹簧限位螺栓设于刀盒顶板上，所述刀架复位弹簧一端连接在弹簧限位螺栓上，所述刀架复位弹簧另一端连接在支撑板上，所述切管刀片通过刀片固定螺丝设于置刀滑块上，所述刀盒开口处设有凸轮，所述铆管定长挡片设于刀盒下方，所述拉线一端与铆管定长挡片相连，所述拉线另一端与拉线调节螺栓相连，所述拉线调节螺栓设于打孔机的压纸板上，所述拉线通过设于打孔机顶部的滑轮来改变动力的方向，所述拉线长度为铆管定长挡片向下位移到最大处时的水平面与切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的两倍。

所述凸轮连接在打孔机的电机支架上。

所述凸轮呈梯形结构。

所述弹簧限位螺栓设于通孔的左侧，所述置刀滑块设于通孔的右侧。

所述通孔的孔径与铆管导向管的孔径相同。

所述切管刀片的刃口朝向刀架复位弹簧。

所述置刀滑块可在刀盒矩形空间内自由滑动。

所述置刀滑块呈L型。

所述支撑板可在刀盒矩形空间内自由滑动。

所述铆管定长挡片的垂直连接部能够通过设置在刀盒一端的挡片滑升通道装置上下移动，所述铆管定长挡片与拉线调节螺栓分布在滑轮的两侧，以利于滑轮的拉线连接管定长挡片与拉线调节螺栓。

所述刀盒通过刀盒的侧壁固定在打孔机的立杆上。

所述铆管定长挡片设有垂直连接的垂直部。

所述挡片滑升通道装置呈上下开口的四面围护方形结构或圆形桶状结构，铆管定长挡片的垂直连接部的外部结构形状也相应的呈四方形或圆柱形，其大小尺寸略小于挡片滑升通道装置的开口尺寸，以方便垂直连接部能够上下移动。

所述挡片滑升通道装置设置在刀盒前立面上，可通过焊接方式连接在刀盒上，挡片滑升通道装置位置略微靠近设置凸轮的一侧，挡片滑升通道装置通道中的铆管定长挡片的垂直连接部底部的水平部分轴线与刀盒的横向水平轴线形成一定夹角，以利于铆管定长挡片的水平部正好置于通孔的下方。

优选地，所述铆管导向管的顶端略高于打孔机顶端即可，也可根据需要自由设定其长度。

本实用新型的工作原理为：当打孔机的钻孔刀将纸张打穿时，刀架开启最大间隙，尼龙管受自重影响，往下掉落在管长限位挡片上。打孔轴头回程时。通过凸轮斜面与设置刀片的置刀滑块接触，致使置刀滑块在刀盒内直线移动，在支撑板的合力作用下将尼龙管切断。

本实用新型的有益效果是：在自动打孔机打孔的同时，自动完成热铆订所需尼龙管长度的切割工作，提高待装订文件的装订质量的同时，工作效率相应大大提高了很多。

附图说明

图1为本实用新型的打孔机自动切管装置结构示意图。

图2为图1中C-C剖面图。

图3为本实用新型装配在打孔机上的正视结构示意图。

图4为本实用新型装配在打孔机上的左视结构示意图。

图5为本实用新型装配在打孔机上的右视结构示意图。

图6为图3中A-A剖面图。

图7为图3中B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：