[实用新型]风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型钢锭的加热炉的改进，具体地说是一种能使大型钢锭在加热炉内一边加热、一边作竖向回转，从而提高受热均匀度的风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉。

背景技术

在风力发电机主轴的生产中，所使用的原料为锥台状或棱锥台状的大型钢锭，其底部直径为85-123.1cm，顶部直径为107-129.8cm，长度为201-201.8   cm，重13-27吨。锻造前需要用大型的加热炉加热，以达到所需要的锻造温度，这种大型的加热炉包括左炉壁、右炉壁、后炉壁、顶炉壁、炉底和炉门，炉壁的内层均设有保温层，炉底为耐火砖层，在左炉壁和右炉壁的下部设有煤气烧嘴，左炉壁、右炉壁的内部长度为450cm，内部高度为350cm，后炉壁的内部高度为350cm ，内部宽度为350cm ，即炉膛的高度和长宽适合风力发电机主轴钢锭的横放。使用这种大型的加热炉对风力发电机主轴钢锭加热时，需要将风力发电机主轴钢锭通过滑车沿轨道送入炉内，风力发电机主轴钢锭横置在炉底上，为了使风力发电机主轴钢锭不接触炉底，还在风力发电机主轴钢锭的两端用钢垫垫起。显然，用这种大型的加热炉对风力发电机主轴钢锭加热时所存在的不足在于：1、由于风力发电机主轴钢锭是不动的，而煤气烧嘴的喷火方向是固定的，所以，导致了风力发电机主轴钢锭的受热不均；2、为了克服受热不均的缺点，目前采用的办法是：在不同的温度时段，增加保温时间，如当将室温下的风力发电机主轴钢锭装入620℃-650℃的加热炉内中时，需保温8-12个小时，然后以每小时50-70℃的升温速度加热，升温至830-860℃，再保温10-18小时，再升温至1200-1240℃的锻造温度，才能出炉，这样，就增加了保温时间，降低了劳动效率；3、由于采用了两根钢垫，这两根钢垫在加热过程中，基本上全部氧化，使热状态下的风力发电机主轴钢锭接近炉底，不仅影响了后期的受热均匀性，而且也造成了钢材的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使大型钢锭在加热炉内一边加热、一边作竖立回转，从而提高受热均匀度，且能提高生产效率、避免钢材浪费、容易操作的风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该风力发电机主轴钢锭竖立回转加热炉，包括左炉壁、右炉壁、后炉壁、顶炉壁、炉底和炉门，炉壁的内层均设有保温层，炉底为耐火砖层，在左炉壁和右炉壁的下部设有煤气烧嘴，其特征在于：在炉底的中部设有耐火材料制成的圆形转盘，左炉壁、右炉壁的内部长度为350cm，内部高度为450cm，后炉壁的内部高度为450cm ，内部宽度为350cm，对风力发电机主轴钢锭加热时，将风力发电机主轴钢锭大头朝下，竖立在圆形转盘上，通过圆形转盘的转动带动风力发电机主轴钢锭竖立回转，从而实现在加热炉内一边加热、一边竖立转动，达到受热均匀。通过对炉膛的加高和缩短，以适应风力发电机主轴钢锭竖立放置。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的圆形转盘的直径为130cm，以适应最大规格的风力发电机主轴钢锭的大头直径；圆形转盘的厚度为50cm,与炉底耐火层厚度一致，其轴为钢柱，直径为100cm，以能承重风发电力机主轴钢锭的重量，其轴的长度为80cm，伸至炉底的底部空间内，在轴的底部固定上支撑圆盘，支撑圆盘卡在钢制底座的圆形槽内，在钢制底座的圆形槽底部设有圆形滑道，在圆形滑道内排列上钢球，以在承重状态下能减小转动阻力，保持稳定的转动，在轴上设有齿轮，通过传动链与低速电机的主动齿轮相连接传动。

所述的低速电机设置在加热炉外侧工作台上，这样，低速电机在不受热的环境中运转，可提高低速电机的使用寿命，低速电机的转动速度为0.1转/分，驱动圆形转盘的转速为0.1转/分。 

所述的风力发电机主轴钢锭，从室温下装入620℃-650℃的加热炉内，需先保温3小时，然后以每小时60-80℃的升温速度加热，升温至830-860℃，再保温3.5-7小时，再升温至1200-1240℃的锻造温度，进行出炉。

与之相配套，风力发电机主轴钢锭的装炉与出炉可采用专用叉车。

本实用新型的有益效果在于：与目前在加热炉内加热风力发电机主轴钢锭相比，由于风力发电机主轴钢锭边竖立转动、边加热，表面受热均匀，所以，两段保温时间分别缩短了5-9小时和6.5-11小时，同时可有利于提高升温速度，一炉的加热时间缩短了15-20小时，提高了劳动效率，节约了能耗，降低了生产成本；由于不再使用钢垫，所以也节约钢材。由于采用了叉车装炉和出炉，所以操作方便。

附图说明