[实用新型]单丝纺牵联合系统有效
申请号: | 201120121210.8 | 申请日: | 2011-04-22 |
公开(公告)号: | CN202030872U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 满晓东;冯顺亮;刘凯亮;毛育博;董文涛;裴龙;肖前玲;徐凯;邱军先 | 申请(专利权)人: | 北京中丽制机工程技术有限公司 |
主分类号: | D01D13/00 | 分类号: | D01D13/00;D01D1/10;D01D1/06 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人: | 王建国 |
地址: | 101111 北京市通州区中关村*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单丝 联合 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺丝机械设备技术领域,特别是涉及一种单丝纺牵联合系统。
背景技术
现有单丝纺牵联合机设备用于粗旦聚乙烯(HDPE)的纺制。其纺制过程主要包括如下步骤:切片---熔融挤压---熔体过滤---纺丝----水浴冷却----多级牵引---多级蒸汽加热---卷绕。实现上述纺制工作使用的单丝纺牵联合系统主要由如下几部分组成:螺杆挤压机、纺丝组件、水浴冷却、第一牵引机、第一蒸汽加热箱、第二牵引机、第二蒸汽加热箱、第三牵引机和卷绕机。
利用现有的单丝纺牵联合系统实现的纺制工艺过程缺少过滤和计量步骤,使所生产的多孔粗旦丝物性指标强度、条干不均匀,导致产品在后加工和使用过程中中仍存在缺陷,无法满足后续用户的实际需求。
发明内容
针对现有纺丝设备中存在的问题,本实用新型提供了一种单丝纺牵联合系统。所述技术方案如下:
本实用新型的单丝纺牵联合系统,包括依次相连接的熔融挤压设备、纺丝设备、水浴冷却设备、牵引设备、蒸汽加热设备以及卷绕设备;所述系统的熔融挤压设备之后设置有熔体过滤设备。
本实用新型的单丝纺牵联合系统,在所述熔体过滤设备之后设置有纺丝计量设备。
本实用新型的单丝纺牵联合系统,所述熔体过滤设备的过滤元件为烛芯式。
本实用新型的单丝纺牵联合系统,在所述熔体过滤设备的前、后各设置有压力传感器,用于根据述熔体过滤设备的前后压力差确定是否更换所述过滤元件的滤芯。
本实用新型的单丝纺牵联合系统,所述熔体过滤设备的过滤精度为15μm至40μm。
本实用新型的单丝纺牵联合系统,所述纺丝计量设备为计量泵,所述计量泵为外啮合齿轮泵。
本实用新型的单丝纺牵联合系统,所述牵引设备包括第一牵引机、第二牵引机以及第三牵引机,所述蒸汽加热设备包括第一加热蒸汽箱和第二加热蒸汽箱;所述第一牵引机、第一加热蒸汽箱、第二牵引机、第二加热蒸汽箱以及第三牵引机依次相连接。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型的单丝纺牵联合系统通过在现有的纺丝系统中设置熔体过滤设备和纺丝计量设备。过滤设备不但可以把杂质过滤掉,而且对热塑性树脂起着搅拌和均化聚合物的作用。计量设备将热塑性树脂利用高压,连续地准确地供给组件用于纺丝,保证了所纺的纺丝条干均匀,提高了纺丝的强度。本实用新型确保在较高牵伸速度下可以获得性能优良的单丝。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的单丝纺牵联合系统示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的单丝纺牵联合系统以现有的单丝纺牵联合系统为基础,包括依次相连接的熔融挤压设备、水浴冷却设备、牵引设备、蒸汽加热设备以及卷绕设备。
熔融挤压设备采用卧式螺杆挤压机1,螺杆选用φ65mm,螺杆采用分段式销钉螺杆、长径比采用L/D35,5个加热区,保证高粘度熔体的物理性能,对成丝质量起重要作用。螺杆挤压机1主要由交流电机、减速器、螺杆、套筒、加热温度控制系统拖动调速控制系统组成。粗旦聚乙烯(HDPE)从螺杆进料口进入挤压机内,在螺杆各区加热和螺杆旋转挤压下,固体的切片被熔融挤压成熔体,并在机头建立一定的压力供计量泵顺流注入用。挤压机采用卧式结构,交流异步电机变频调速,由三角皮带拖动减速器,经减速器二级齿轮减速后驱动螺杆转动。在进料口设有冷却区以保证切片输送畅通, 防止HDPE粘结。加热温控系统具有温度设定、控制、和显示功能。拖动调速控制系统采用压力闭环调速控制装置,设有压力上下限报警、停车、螺杆转速超速停车(超设定15%)以及超温度上限停止加热等功能。熔融纺丝温度高密度聚乙烯作为一种较为传统的热塑性材料,已经具备了较为成熟的熔融挤出温控工艺参数,机头温度一般控制在240℃至280℃。
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