[实用新型]棉-涤纶提花防羽面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用作羽绒被被芯外套的棉-涤纶提花防羽面料，属于家用纺织品面料领域。

背景技术

一般家用羽绒被防羽面料都采用纯棉制作成平纹或者缎纹布。目前，羽绒被作为目前家纺的常用产品需求量非常大，因此作为羽绒被芯外套使用的防羽面料也有非常大的市场需求。随着气候环境的恶化和地球能源的日渐枯竭，棉花等天然纤维的供应量和价格持续攀升，市场迫切需要一种价格合理、又具备良好防风效果的面料作为纯棉防羽被子面料的替代品。

此外，目前采用的防羽面料主要是平纹或者缎纹布，再经过印花和防风整理最终形成成品面料，平淡无光，效果比较单一。也有人采用天丝和真丝进行提花交织形成防羽面料，光泽好，手感也柔软，但其成本非常高，并不适用于一般大众消费。通过染色实现提花色织效果的大提花防羽被子面料国内并未见报道。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种棉-涤纶提花防羽面料，其通过提花组织工艺设计，经纱采用32S-100S的棉纱，纬纱采用50D-150D超细且具有光多孔涤纶长丝，然后按照提花组织结构进行经纱、纬纱的编织，以获得组织紧密的织物结构，达到良好的防风效果，然后采用两浴法依次对涤纶长丝和棉纱进行染整处理，最后再进行树脂防风处理，从而获得成品棉-涤纶提花防羽面料。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种棉-涤纶提花防羽面料，由经纱和纬纱按照提花组织结构织造而成，所述经纱为棉纱，而纬纱则为超细旦有光多孔涤纶长丝。

所述棉纱的纱支介于32S-100S；超细旦有光多孔涤纶长丝的纱支介于50D-150D。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

由于本实用新型经纱采用纱支介于32S-100S的棉纱，而纬纱则为纱支介于50D-150D的超细旦有光多孔涤纶长丝，因此，织造出的坯布织物组织紧密，能够起到良好的防风效果；另外涤纶长丝为有光涤纶纤维，因此，所织造出的面料色泽亮丽，同时触感光滑；通过后染色整理处理实现色织效果，使得面料光泽亮丽，色彩丰富，花型突出，而且手感柔软且具备良好的防风效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的棉-涤纶提花防羽面料的组织结构示意图；

图2是本实用新型实施例2所述的棉-涤纶提花防羽面料的组织结构示意图；

其中：横向的纱线为纬纱，纵向的纱线为经纱，黑色的方格表示为浮于织物表面的经纱组织点1，白色的方格则为浮于织物表面的纬纱组织点2。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的棉-涤纶提花防羽面料，其坯布由经纱和纬纱按照提花组织结构织造而成，所述经纱为纱支介于32S-100S的棉纱，而纬纱则为纱支介于50D-150D的超细旦有光多孔涤纶长丝。接着再进入染整处理，通过两浴法出现色织效果，其先用分散染料染超细旦有光多孔涤纶长丝，再用活性染料染棉纱，最后通过树脂防风整理以实现本实用新型所述棉-涤纶提花防羽面料成品。

具体步骤如下：

1、将经纱棉纱经过浆纱→整经。

2、将纬纱涤纶经过络筒。

3、织造→前处理（退煮漂一浴）→染色（进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色）→皂洗→水洗→树脂防风整理→烘燥。

前处理工艺条件：浴比：1:50~1:100

NaOH（100%） 20g/L，渗透剂JFC，稳定剂6g/L，双氧水（100%） 3g/L。

在30℃加入助剂，调节PH值8-9，逐步升温至100℃，保温处理30-45Min， 2℃/Min降温至60℃后排液水洗。

染色工艺条件：浴比：1:20~1:30

分散染料染色：在30℃的初始染浴中加入醋酸和氨水调节pH值5～6、分散剂(1g/L)；加入染料，然后以2℃/min的升温速率升至120~130℃，保温染色60min后排液；

还原清洗：HY01 1.5g/L，醋酸和氨水调pH值为6.5-7.5；在80℃的条件下处理20min。