[实用新型]全自动多功能双进双出平压机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种纸片、塑料片、皮革等各种片状料的切割、烫金及表面刻痕的机械设备，具体地说是指全自动多功能双进双出平压机。 

背景技术

用硬纸板、纸板、瓦楞纸板或塑料片等片状料主要以页张规格进行模切、压痕以及烫金作业。在对片状料进行加工过程中必须对页张逐个作业，这样不仅对包装材料本身提出了特别的要求，而且为了最佳结果需要工作效率高、性能稳定，且安全可靠的平压机。 

平压机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金。 

市面上的平压机有的为印刷机改进演变而成，其加工方式为，通过固定卡件把待加工的片状料环形地卡设于滚轮外表面上，然后在对滚轮上的片状料进行滚动加工作业。但是该种加工方式，会存在一些不足之处：第一，对片状料的性能和尺寸大小要求高，若片状料的硬度和厚度过大，其均很难固定于滚轮外表面上进行模切、压痕等加工作业；第二，由于是滚动式加工作业，用于卡设片状料的固定卡件易移位，导致加工后的产品精确度不够，易产生次品；第三，印刷机的价格昂贵，加工片状料的成本高。 

有的平压机复合化程度不高，为了完成同一产品的裁切工作，往往需要多台机械配合，不仅延长了制造周期，工作效率低，而且，还会增加购置机器的成本，多台机器具有占地面积较大，平压机的送料过程大多采用手动送料的方式进行，手部易被机器误伤，不安全。 

实用新型内容

本实用新型提供全自动多功能双进双出平压机，以克服现有平压机对片状料的性能和尺寸大小要求高以及复合化程度底、工作效率低以及安全性差的缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

全自动多功能双进双出平压机，包括机架，该机架包括主动工作区、左储区以及右储区，该主动工作区位于机架的中部，左、右储区分别位于主动工作区的左右两侧，该左、右储区均包括前、中、后分布的送料区、操作区以及放料区，该送料区内设有放料台，该左、右储区内均设有可在其上前后移动并带有吸取器的移料机构，该移料机构位于放料台上方，该主动工作区内设有模框、驱动模框上下移动的动力机构以及位于模框下方并可滑进操作区内的联动板，该联动板包括相互活动连接的左、右联动板。

前述左储区包括左送料区、左操作区以及左放料区，该右储区包括右送料区、右操作区以及右放料区。 

前述左联动板和右联动板上均设有定位长条和固定条以及触动块，该触动块由互相垂直成角形的两面板构成，该定位长条通过合页可转动地连接于固定条上，该定位长条一端固定连接在触动块的一面板上，该触动块与一定位器配合，该定位器设有一凸部，该定位器安装于机架上并其上的凸部可触动该触动块垂直翻转。 

前述定位器包括左定位器和右定位器，该左定位器和右定位器分别对应地与左、右联动板上的触动块相配合。 

前述定位长条设有与联动板的对应部位相吸合的多个磁铁块，该多个磁铁块以定位长条的长度方向相隔分布。 

前述定位长条为磁性定位长条。 

前述触动块为角铁，该角铁一面板焊接于定位长条一端上。 

前述动力机构包括电机、连杆机构以及传动杆，该连杆机构包括横杆、活动连接于横杆两端的转动杆和调整杆，该转动杆通过一偏心轮与电机的输出端传动连接，该调整杆固定连接一调整滑块，该调整滑块可上下调整地连接于机架上，该横杆的中部连接传动杆的一端，该传动杆的另一端通过一竖直滑块可竖直滑动地连接模框上。 

前述连杆机构设有两个，该两个连杆机构的横杆通过一同步杆固定连接。 

前述移料机构包括用于固定吸取器的活动框，该活动框连接有可带动其在对应的左、右储区内前后滑动的一拖动机构，该活动框上设有可在对应的联动板上滚动的毛轮。 

前述活动框包括分别对应位于左储区和右储区上的左活动框和右活动框，该吸取器包括左吸取器和右吸取器，该左吸取器和右吸取器分别对应固定连接于左活动框和右活动框上。