[实用新型]一种组合式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式换热器，尤其是一种应用于中小型压缩空气冷冻式干燥器的组合式换热器。它主要适用于对含有大量液态水分的中小流量压缩空气进行冷却除水并有效分离排水。 

背景技术

现有常见的中小型压缩空气冷冻式干燥器的组合式换热器多为双筒形。其预冷-再热器和蒸发器分别安装在二个独立的圆筒形容器内，二者通过二个连通管相连，结构较为复杂，成本较高。压缩空气在预冷-再热器的热交换一般为顺流换热，预冷却效果较差，蒸发器负荷较大，预冷-再热器作为压缩空气冷冻式干燥器重要的节能部件没有发挥出应有的效能，同时出口压缩空气温度较低，相对湿度较高，容易引起下游压缩空气管道内外壁凝露滴水等不良现象发生。另外预冷器的排水和蒸发器的排水分开设置，各需一套排水装置配合使用。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现在技术中存在的结构较复杂、制造成本高、气流阻力大、换热效率低、气水分离效果较差等不足，提供一种结构紧凑、低成本、低阻损、换热效能高且具较好气水分离效果的的中小型压缩空气冷冻式干燥器用的组合式换热器。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该组合式换热器包括一个密封或可拆式压力容器的壳体，其特征在于：壳体为一圆筒，两端焊有圆形封板，壳体内装有预冷-再热器、蒸发器、隔板、条形板、连通管，壳体上焊设进气管、出气管和排水口。预冷-再热器为管壳式换热器，蒸发器为套片管式换热器，预冷-再热器和蒸发器均设有折流板，预冷-再热器两端、隔板均与圆筒内壁焊接，隔板焊在预冷-再热器和蒸发器之间，隔板与预冷-再热器一端下部均设月牙形缺口并焊接条形板连通，连通管装在隔板上部并与蒸发器远离隔板一端连通，进气管、出气管、排水口均焊在壳体上，进气管由圆筒上方进入预冷-再热器壳腔，出气管设在靠近预冷-再热器一侧的圆形封板或邻近的圆筒上，排水口设在靠近蒸发器所述的预冷-再热器为逆流热交换器。 

所述的排水口为密封管螺纹或法兰。

一侧圆形封板的圆筒底部，蒸发器的进液管、出气管穿过圆形封板并与其焊接。

常温饱和压缩空气先从进气管进入预冷-再热器壳程，与经蒸发器降温除水后的压缩空气进行逆流热交换得到预冷却，经预冷却的压缩空气再经隔板流向蒸发器，在这里得到进一步的冷却，凝析出的水分从底部流向排水口排出，冷却除水后的压缩空气通过连通管经隔板流经预冷-再热器管程与入口常温饱和的压缩空气进行逆流热交换，在这里压缩空气温度得到提升，同时相对湿度大幅度减小，最后通过出气管排出。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、预冷-再热器和蒸发器安装在一个筒体内，比传统的双筒体结构紧凑，成本低，阻损小；2、预冷-再热器管程和壳程为逆流对流换热，传热温差大，换热量大，有效减少压缩空气冷冻式干燥器的能耗；3、具有更好的分离和排水效果。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：附图1是本实用新型的一种结构示意图。本实用新型包括一个密封或可拆式压力容器的壳体，其特征在于：壳体为一圆筒12，两端焊有圆形封板3，壳体内装有预冷-再热器10、蒸发器7、隔板8、条形板9、连通管6，壳体上焊设进气管13、出气管14和排水口4。预冷-再热器10为管壳式换热器，蒸发器7为套片管式换热器，预冷-再热器10和蒸发器7均设有折流板11，5，预冷-再热器10两端、隔板8均与圆筒12内壁焊接，隔板8焊在预冷-再热器10和蒸发器7之间，隔板8与预冷-再热器10一端下部均设月牙形缺口并焊接条形板9连通，连通管6装在隔板8上部并与蒸发器7远离隔板8一端连通，进气管13、出气管14、排水口4均焊在壳体上，进气管13由圆筒12上方进入预冷-再热器10壳腔，出气管14设在靠近预冷-再热器10一侧的圆形封板3或邻近的圆筒12上，排水口4设在靠近蒸发器7一侧圆形封板3的圆筒12底部，蒸发器的进液管1、出气管2穿过圆形封板3并与其焊接。 

常温饱和压缩空气先从进气管13进入预冷-再热器10壳程，与经蒸发器7降温除水后的压缩空气进行逆流热交换得到预冷却，经预冷却的压缩空气再经隔板8流向蒸发器7，在这里得到进一步的冷却，凝析出的水分从底部流向排水口4排出，冷却除水后的压缩空气通过连通管6经隔板8流经预冷-再热器10管程与入口常温饱和的压缩空气进行逆流热交换，在这里压缩空气温度得到提升，同时相对湿度大幅度减小，最后通过出气管14排出。 

这种新型的组合式换热器将预冷-再热器、蒸发器、气水分离功能集合在一个筒体内，结构紧凑、成本低、阻损小、分水效果好，逆流换热的预冷-再热器在减轻蒸发器制冷负荷、提升中小型压缩空气冷冻式干燥器节能效果的同时获得更高的出口空气温度，可更好地避免压缩空气下游管路内外壁结露、滴水等不良现象的发生。