[实用新型]一种用于塑钢缠绕排水管带材的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水管带材模具，尤其涉及一种用于塑钢缠绕排水管带材的挤出模具。 

背景技术

目前市场上塑钢缠绕排水管用带材经过专用挤出机，经专用复合模具将钢带和熔融的聚乙烯复合到一起，然后经定型模定型，再经过冷却成异型带材。所用的带材规格型号也有十三种，而生产每一种规格的带材都有一套专门的复合模具进行生产，共有成型复合挤出模具十三套。生产不同规格型号的带材需换用不同规格的挤出模具，而每次更换模具时间和加热时间一共需要三个小时以上，浪费了大量的时间、能源和人力资源，生产效率较低；由于钢带在使用过程中不可避免的含有毛刺、飞边、多层、瘤等质量缺陷，会对模具特别是模芯造成损伤。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一模多用、成本低廉、效率高的用于塑钢缠绕排水管带材的挤出模具。 

为达到上述目的，本实用新型的一种用于塑钢缠绕排水管带材的挤出模具，包括复合模具、口模，其特征在于：增设一卡模，卡模由定位螺丝固定在复合模具入带口一侧，口模用螺丝固定在复合模具出带口一侧。 

卡模，由一个带有三个相同的长方形凹槽的金属块，金属块上设置两个定位槽，定位槽穿透金属块左、右两侧，定位槽上各设置一个定位螺丝；三个凹 槽的上口平齐且呈水平线，凹槽穿透金属块左、右两侧，金属块左右两侧呈垂直平面；凹槽宽度为3mm、高度为50mm、长度为40mm、间距为42mm。 

卡模上的凹槽与复合模具入带口对应相通。 

复合模具的芯模高32mm，宽3mm。 

与现有技术相比，本实用新型有益效果是： 

1、由于增加了卡模，配套的复合模具的芯模可使用较大规格，所以可兼容使用，实现一模多用，解决了因带材规格型号不同而需要更换模具的问题，降低材料成本和采购成本。 

2、由于一副模具可以实现多种规格带材的生产，减少了更换复合模具次数和加热模具的时间，提高了效率，降低了生产成本。 

3、由于钢带上有时带有毛刺和瘤，对复合模具中的芯模破坏力较大，甚至被卡在芯模中导致断裂，现设置卡模，当遇到钢带上的毛刺和瘤时，就会在卡模处卡住，起到保护芯模的作用。 

4、由于卡模上的凹槽规范，辅助钢带更精准地进入到复合模具中，防止生产出来的带材发生变形。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型一种用于塑钢缠绕排水管带材的挤出模具的结构示意图。 

图2为图1所示的卡模侧视图。 

具体实施方式

如图1、所示，本实用新型一种用于塑钢缠绕排水管带材的挤出模具，包括复合模具5、口模6，增设一卡模7，卡模7由定位螺丝2固定在复合模具5入带口一侧，口模6用螺丝固定在复合模具5出带口一侧。 

如图2所示，卡模7由一个带有三个相同的长方形凹槽1的金属块4，金属 块4上设置两个定位槽3，定位槽3穿透金属块4左、右两侧，定位槽3上各设置一个定位螺丝2；三个凹槽1的上口平齐且呈水平线，凹槽1透金属块4左、右两侧，金属块4左右两侧呈垂直平面；凹槽1宽度为3mm、高度为50mm、长度为40mm、间距为42mm。卡模7上的凹槽1与复合模具5入带口对应相通。 

复合模具5的芯模高32mm，宽3mm。复合模具5安装在挤出机上后，将卡模7安装在复合模具5入带口一侧，卡模7上的凹槽1与复合模具5入带口对应相通。同时根据生产带材的规格型号，调整定位螺丝2在定位槽3的上下位置，保证通过凹槽1的钢带的顶部和进入复合模具5里的芯模顶部水平，然后拧紧定位螺丝2，固定好卡模7。再将口模6用螺丝固定在复合模具5出带口一侧。一切安装完成后，加热准备开机工作。下次更换带材规格时只需更换口模6，再根据生产管材所需要的钢带高度来调整定位螺丝2在定位槽3中的位置，保证通过凹槽1的钢带的顶部和进入复合模具5里的芯模顶部水平，再开机进行生产，不需要更换复合模具5，也不需要重新加热。 

本实用新型由于增加了卡模7，配套的复合模具5的芯模可使用较大规格，所以可兼容使用，实现一模多用，不因带材规格型号不同而更换复合模具5，同时减少了更换复合模具5次数和加热模具的时间，降低成本，提高了效率，并对芯模起到保护的作用。卡模7能辅助钢带更精准地进入到复合模具5中，防止生产出来的带材因钢带跑偏而发生变形。