[实用新型]塑料铅笔成型模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料铅笔成型模具。

【背景技术】

目前的铅笔都是木质铅笔，木质铅笔每年要消耗大量的木材，不符合国家大力倡导的节能、环保的大背景，影响了木质铅笔行业的发展。并且木材铅笔加工过程复杂，成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑料铅笔成型模具，不但能够实现以塑代木生产出塑料铅笔，而且结构简单，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料铅笔成型模具，包括铅笔芯挤出机、铅笔芯模具、包覆模具和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具内设有中心孔和挤出通道，铅笔芯模具连接在铅笔芯挤出机的前端，包覆模具的中心孔正对铅笔芯模具的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具的中心孔的周围。

作为优选，所述铅笔芯模具的出口处设有与出口同轴的陶瓷定径套21。

作为优选，所述铅笔芯模具的出口处在陶瓷定径套21的前部还设有测压装置22。

作为优选，所述塑料挤出机的数量为3台，分别为第一塑料挤出机、第二塑料挤出机、第三塑料挤出机，所述第一塑料挤出机、第二塑料挤出机、第三塑料挤出机分别通过第一挤出通道、第二挤出通道、第三挤出通道连通到中心孔的外周，且第一挤出通道、第二挤出通道、第三挤出通道的出口依次由后向前分布。

作为优选，所述第一塑料挤出机的中心轴与第二塑料挤出机的中心轴的夹角为45°，第二塑料挤出机的中心轴与第三塑料挤出机的中心轴的夹角为45°。

作为优选，所述包覆模具的中心孔的前端设有模芯，中心孔的后端设有口模。

作为优选，所述包覆模具上还设有冷却导辊，冷却导辊安装在口模的前部。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用铅笔芯模具和包覆模具，并通过挤出机挤出相应的材料，实现了塑料铅笔的生产，使铅笔这一被大量使用的耗材实现了塑代木生产，为社会节省了大量的木材，达到了节能、环保、低成本的目的，并且，该产品结构简单，加工过程简单，成本低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型塑料铅笔成型模具的平面布置示意图；

图2是本实用新型塑料铅笔成型模具中铅笔芯模具的示意图；

图3是本实用新型塑料铅笔成型模具中包复模具的示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，塑料铅笔成型模具包括铅笔芯挤出机1、铅笔芯模具2、包覆模具3和至少一台塑料挤出机，所述包覆模具3内设有中心孔34和挤出通道，铅笔芯模具2连接在铅笔芯挤出机1的前端，包覆模具3的中心孔34正对铅笔芯模具2的出口，塑料挤出机通过挤出通道连通到包覆模具3的中心孔34的周围。铅笔芯挤出机1将石墨和矿物质组合的原料，通过挤出成铅笔芯。

如图1所示，所述塑料挤出机的数量为3台，分别为第一塑料挤出机41、第二塑料挤出机42、第三塑料挤出机43，所述第一塑料挤出机41、第二塑料挤出机42、第三塑料挤出机43分别通过第一挤出通道31、第二挤出通道32、第三挤出通道33连通到中心孔34的外周，且第一挤出通道31、第二挤出通道32、第三挤出通道33的出口依次由后向前分布，所述第一塑料挤出机41的中心轴与第二塑料挤出机42的中心轴的夹角为45°，第二塑料挤出机42的中心轴与第三塑料挤出机43的中心轴的夹角为45°。采用三层结构在设计中充分考虑到结构的合理性，内、中、外层流道(即：第一挤出通道31、第二挤出通道32、第三挤出通道33)的模体零件均采用端面曲线形式，并在模具的圆周上设置三组供调节使用的螺钉，从而确保了包覆各层厚薄均匀的效果。

如图2所示，所述铅笔芯模具2的出口处设有与出口同轴的陶瓷定径套21，所述铅笔芯模具2的出口处在陶瓷定径套21的前部还设有测压装置22。由于其原料的特别，耐磨成为必须考虑的重点，因而在铅笔芯模具2上的定径套零件材料采用耐磨的铀面陶瓷，而且要求物料所经过的流道面镀硬铬抛光处理，以提高模具的使用寿命。并且陶瓷不但具有耐磨的特性，还有绝缘、润滑的效果。物料通过铅笔芯挤出机1将挤出的物料进入铅笔芯模具2后，经测压装置22测量熔体压力，再经过耐磨的陶瓷定径套21，来完成铅笔芯的制作。