[实用新型]铝壳底部打码机

说明书

技术领域

本实用新型涉及日期码的标识技术领域，更具体的是涉及一种在铝电解铝壳底部刻印的永久性日期码技术。

背景技术

铝电解电容器本身的特性决定了其有一定的储存期和有效期以及使用寿命，因此高品质的铝电解电容器都会有生产日期码，通常的日期码都采用印刷的方式印刷在铝电解电容器的PVC(PET)套管上，这种方式对于制造者和使用者都有一定的问题。套管本身可以更换，套管更换不破坏铝电解电容器的主要性能，这时日期码就不能如实反映真实的制造日期。套管很难通过印刷的方式与需要生产的铝电解电容器的数量匹配，这样势必造成浪费或产生其他的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，节约材料，速度和产能皆匹配的铝壳底部打码机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝壳底部打码机，其特征在于，包括机架及其上设置的铝壳自动送料装置，铝壳自动送料装置主要由铝壳转盘及其上连接的铝壳引导装置、铝壳分割转盘构成；一铝壳检测装置，设置在铝壳分割转盘外，用于检测出铝壳是否装翻；一自动刻印打码机构，包括打码装置及其上连接的打码顶杆，打码顶杆通过一联动装置连接有动力机构；一退壳装置，该装置通过凹槽凸轮转盘与动力机构连接，退壳装置的另一端通过打码力臂连接有退壳定位座，退壳装置把铝壳打出，完成打码。

作为上述方案的进一步说明，所述铝壳分割转盘设置在机架上，铝壳分割转盘的外侧设置有定位座，定位座上设置有固定铝壳检测装置的支撑组件。

所述打码装置固定于铝壳分割转盘的侧部，打码顶杆的端部连接有打码定位座，联动装置中设置有带动打码顶杆动作的打码凸轮。

所述动力机构包括马达、与马达连接的限速装置、联动链轮，联动装置由联动链轮带动。

所述联动装置通过由圆锥齿轮和直齿轮组成的齿轮传动机构带动铝壳分割转盘，圆锥齿轮和直齿轮设置在铝壳分割转盘的下方。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型与套管印刷方式相比，铝壳刻印与铝电解电容器寿命一致，难以更换改变，减少材料浪费，该设备可以单独使用也可以成为现有组立机或封口机的送料附加装置，速度和产能皆匹配。。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、机架  2、铝壳转盘  3、铝壳引导装置  4、铝壳分割转盘  5、铝壳检测装置  6、打码装置  7、打码顶杆  8、联动装置9、限速装置  10、联动链轮  11、退壳装置  12、凹槽凸轮转盘  13、打码力臂  14、退壳定位座  15、定位座  16、打码定位座  17、打码凸轮  18、圆锥齿轮  19、直齿轮

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型一种铝壳底部打码机，包括机架1及其上设置的铝壳自动送料装置，铝壳自动送料装置主要由铝壳转盘2及其上连接的铝壳引导装置3、铝壳分割转盘4构成；一铝壳检测装置5，设置在铝壳分割转盘4外，用于检测出铝壳是否装翻；一自动刻印打码机构，包括打码装置6及其上连接的打码顶杆7，打码顶杆7通过一联动装置8连接有动力机构，动力机构包括马达、与马达连接的限速装置9、联动链轮10，联动装置由联动链轮10带动；一退壳装置11，该装置通过凹槽凸轮转盘12与动力机构连接，退壳装置11的另一端通过打码力臂13连接有退壳定位座14，退壳装置11把铝壳打出，完成打码。其中，铝壳分割转盘4设置在机架1上，铝壳分割转盘4的外侧设置有定位座15，定位座15上设置有固定铝壳检测装置的支撑组件。打码装置6固定于铝壳分割转盘4的侧部，打码顶杆7的端部连接有打码定位座16，联动装置中设置有带动打码顶杆动作的打码凸轮17。联动装置通过由圆锥齿轮18和直齿轮19组成的齿轮传动机构带动铝壳分割转盘，圆锥齿轮和直齿轮设置在铝壳分割转盘的下方。

使用过程中，铝壳在铝壳转盘中通过铝壳引导装置传送到铝壳分割转盘，铝壳在分割转盘中通过联动装置中的圆锥齿轮联动组合带动，转动到铝壳检测装置中，该装置能检测出铝壳是否装翻，再转动到打码装置中，该装置通过打码顶杆组合完成打码工作，打码顶杆是由联动装置中的打码凸轮带动，铝壳完成打码工作再转动到退壳定位座下，通过退壳装置把铝壳打出，完成一个打码工序。该退壳装置是由联动装置中的凹槽凸轮转盘带动，联动装置是由联动链轮通过马达带动，联动装置每转动一个周期就完成一个打码工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。