[实用新型]连铸机钢包开闭器锁紧螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼行业的连铸机钢包开闭器锁紧螺栓，有效提高了钢包开闭器锁的锁紧螺栓的夹紧可靠性及使用寿命。

背景技术

目前，用于冶炼行业的连铸机钢包开闭器塞棒机构（塞棒机构）基本上是引进德国设备。钢包开闭器（塞棒机构）作为连铸结晶器液面控制的一部分，直接影响着连铸开浇成功率及液面的稳定性，而开浇成功率与液面和稳定性直接影响铸坯的质量。在实际应用中，开闭器挂在钢包外侧，通过横梁将塞棒探入包底，塞棒与钢包浇注口间的高度差会导致液面及液流的变化。这种变化产生的液面数字信号传递给数字缸，数字缸将控制升降导杆上下动作至规定位置，这一位置通常会保持一段时间，为避免浇注过程中不稳定的液流导致开闭器动作过大，此时利用手轮旋转锁紧螺栓锁住导杆，保证机构的正常使用。

而在连铸机钢包开闭器中所涉及的安装有手轮的锁紧螺栓，其中手轮中部有一矩形孔，与锁紧螺栓配合端具有的矩形方轴安装，通过调整手轮控制锁紧螺栓的位移，对整套机构中起夹紧作用 。由于锁紧螺栓与手轮是采用矩形孔、矩形方轴的配合方式，因此在频繁的调整中，使之锁紧螺栓的矩形方轴部位与手轮的矩形孔之间存在间隙，所以容易导致锁紧螺栓矩形方轴的棱角部位磨损变为圆杆，这样就无法同手轮配合，失去了调整功能。因此出现这种现象，必须更换锁紧螺栓，降低了使用寿命。另外，对于锁紧螺栓的方杆结构，还容易造成加工中的难度，提高了生产成本。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的是提供一种改进的连铸机钢包开闭器锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与手轮的可靠配合，提高了钢包开闭器锁的锁紧螺栓的夹紧可靠性及使用寿命。

 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种连铸机钢包开闭器锁紧螺栓，包括锁紧螺栓，及安装在锁紧螺栓一端的手轮；其中所述的锁紧螺栓一端有一段轴肩，该轴肩上开有键槽；在与所述锁紧螺栓的轴肩上安装配合的手轮具有与之相对应的键槽，在所述轴肩上的键槽和手轮上的键槽内设置定位键连接。

因此，利用改进的锁紧螺栓与手轮之间采用定位键连接，有效提高了钢包塞棒机构的可靠性，及使用寿命。

根据上述应用特点，所涉及的锁紧螺栓与手轮的安装连接是单一的键槽与键结合，或是在锁紧螺栓一端轴肩上开有花键与手轮上的花键安装配合。

总之，本实用新型提供的连铸机钢包开闭器锁紧螺栓，将锁紧螺栓与手轮配合连接的结构作了实质性的改进，使之两体采用键连接。这样，可有效避免了结合部位的磨损，而影响到钢包开闭器调整的可靠性。另外，通过消除了配合间的磨损及更换，有利于降低成本及提高了使用寿命。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是图1锁紧螺栓与手轮安装示意图。

具体实施方式

见图1、图2所示的铸机钢包开闭器锁紧螺栓，包括安装在钢包外侧的支撑架2，和安装在钢包底部的锁紧螺栓5，该锁紧螺栓5垂直穿过支撑架2、钢包与钢包底内部横向所设的导杆1相对应，直接作用在导杆1，在所述的锁紧螺栓5的一端安装手轮3。在本实施例中，所述的锁紧螺栓5一端有一段轴肩7，该轴肩7开有键槽8。在与所述的锁紧螺栓5一端轴肩7上安装配合的手轮3上具有与之相对应的键槽（图中未标注），在所述的轴肩7上的键槽8和手轮3上的键槽内设置定位键6连接，通过螺母4将锁紧螺栓5与手轮3之间连接固定，而利用定位键6将锁紧螺栓5与手轮3定位，限制了彼此间的相对转动，有效提高了钢包塞棒机构的可靠性，及使用寿命。

在本使用新型中，根据上述的应用特点，所涉及的锁紧螺栓5与手轮3的安装连接是单一的键连接，或是在锁紧螺栓5一端轴肩7上开有花键与手轮3上的花键安装配合。

在实际应用中，本实用新型解决了引进设备的成本高，制造工艺较复杂，且使用后此处易磨损，影响锁紧的可靠性，具不可修复性。而改进后的损部件为连接键，只需更换连接键即可，便于制造和修理，同时也降低了采购及加工成本，有利于整套机构及相似结构设备的国产化。因此，当钢包或中间包液面数字信号传递给数字缸后，数字缸将自动控制升降导杆上下运动至规定位置，保证钢流的稳定浇注。