[实用新型]一种热敏打印机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大型打印机装置，尤其涉及一种热敏打印机。

背景技术：

市场上目前流行的条幅机铝基板多采用平板式，这样子的铝基板热敏打印头需排成一字排开，在一条基准线上。

存在的缺点是：这种样式的铝基板在打印时，由于铝基板低于热敏打印头的平面很多，这样子，就会造成热敏打印介质在使用过程中受力不均而发生皱褶：同时在打印初期，热敏材料会因前端没有延时过渡作用，热敏介质不能牢固的附着到打印介质上，从而造成打印效果存在发虚的现象。不适应大规模工业化生产，同时后期的维护造成很大的麻烦，提高了产品的售后服务成本和后期用户的使用成本。

实用新型内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热敏打印机。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：

一种热敏打印机，主要包括机架，设置在机架上的台面，设置在台面两端的左机壳和右机壳，左机壳和右机壳之间设有打印轴和主动轴，打印轴上设有热敏打印头，热敏打印头通过热敏打印头固定板和铝基板与打印轴联接到一体，台面上设有承托机构，承托机构主要由支承座，托轴，支撑板构成，支承座为两个，固定设置在台面上，起到一个主体基准作用，托轴上设有轴承，支承座上设有堵头，托轴和轴承与支承座上的圆孔与堵头通过锁定螺钉联接到一体，热敏打印头沿铝基板成交错状排列，其中，铝基板为弯曲基板，曲度为165—170°。

铝基板的曲度为170°。

铝基板上交错排列设有热敏打印头，铝基板上还排列设有辅助压紧板。

铝基板的截面上设有至少两个冷却介质孔。

本实用新型的积极效果是：

本实用新型的技术方案由于铝基板存在170°的前端曲度，在打印过程中延长了热敏材料与打印介质之间的剥离时间，保证了热敏材料能很好的附着到打印介质上，从而避免打印效果发虚。

由于在铝基板上分布着冷却介质孔，可以根据实际需要采用风冷或者水冷，也可以根据需要由主控板根据热敏打印头的发热量和环境温度决定使用一个或者两个冷却通道，保证更佳的打印效果。

本实用新型还采用辅助压紧板，可以保证在打印时热敏材料和打印介质受力的均一性，避免热敏材料起皱，也避免热敏材料因受力不均而发生破裂。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铝基板结构示意图。

图3为本实用新型的打印头的结构示意图。

具体实施方式：

由图1、图2和图3可以看出，本热敏打印机，主要包括机架17，设置在机架17上的台面16，设置在台面16两端的左机壳1和右机壳2，左机壳1和右机壳2之间设有打印轴3和主动轴7，打印轴3上设有热敏打印头6，热敏打印头6通过热敏打印头固定板4和铝基板5与打印轴3联接，台面16上设有承托机构18，承托机构18为三组，一组设于主动轴7的正中部位置，两组分别对称设于主动轴两端的1/4处。承托机构18主要由支承座9，托轴10，支撑板12构成，支承座9为两个，固定设置在台面16上，起到一个主体基准作用，托轴10上设有轴承8，支承座9上设有堵头14，托轴10和轴承8与支承座9上的圆孔与堵头14通过锁定螺钉15联接，热敏打印头6沿铝基板5上下交错排列，其中，铝基板5及打印头排列方式为在曲度为170°的铝基板5上交错排列着热敏打印头6，并且在铝基板上也同样排列着三个辅助压紧板19，同时在铝基板5上成170°的截面上设有两个冷却介质孔20。

安装支承座时，首先两个支承座9固定到台面16上，起到一个主体基准作用，然后托轴10和轴承8通过上面的支承座9上的长圆孔与堵头14通过锁定螺钉15联接。

使用前，通过转动支撑板12上的调节螺钉11调节调整螺丝的长度来推动托轴10向上运动，调整合适后锁死锁定螺母13，防止在使用过程中应调节螺钉11松动而造成打印效果不好。

在需要打印时，主控板发出指令传递到控制打印轴的控制电机上，驱动热敏打印头运动到指定部位，从而实现打印功能。

本实用新型的铝基板可以根据打印介质的不同，调节下压角度，从而达到提高打印效果的目的。