[实用新型]卡扣式平板太阳能吸热体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能利用技术领域，更具体地说，是涉及平板太阳能吸热板焊接结构的改进。

背景技术

平板太阳能集热器主要是由吸热板，涂布在吸热板上表面上的太阳能选择性吸收涂层，与吸热板焊接的排管，透明盖板，隔热保温层和外壳构成，将吸热板与排管进行焊接时，传统的方法是采用激光焊接或超声波焊接将吸热板与排管进行焊接为一体，如图1所示，采用激光焊接时，在排管10的两侧进行点焊，焊点之间留有间隙，吸热板11吸收的热能通过焊点传导到排管10，热阻大、热损失大，且生产效率低，在焊接时容易将吸热板11或排管10焊穿。如图2所示，采用超声波焊接时，超声波焊轮12会对涂布在吸热板11上的太阳能选择性吸收涂层13造成破坏，降低了吸热板11的太阳能吸收能力，且焊接后吸热板11与排管10的接合力弱，而通常情况下，吸热板11的材质为铝，排管10的材质为铜，采用超声波焊接可靠性差、成功率低，且容易造成虚焊或漏焊。此外直接将吸热板11与排管10进行焊接，导热面积小，热传导效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种焊接可靠、能有效避免虚焊或漏焊，并能有效保护太阳能选择性吸收涂层，且导热面积大，热传导效率高的卡扣式平板太阳能吸热体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种卡扣式平板太阳能吸热体结构，包括具有太阳能选择性吸收涂层的吸热板，设置在吸热板下部的热传导介质通道即排管，还包括将所述排管固定在吸热板下部的卡扣式固定装置，该卡扣式固定装置将排管固定在吸热板的下表面上。

所述固定装置是由间隔设置在吸热板下部的若干个块状“U”型扣件构成，该块状“U”型扣件开口两边向外弯折与吸热板焊接为一体，该块状“U”型扣件内表面与排管外表面面接触。

所述所述固定装置还可是设置在吸热板下部的条状“U”型扣件，该条状“U”型扣件开口两边向外弯折与吸热板焊接为一体，该条状“U”型扣件内表面与排管外表面面接触。

本实用新型所述的卡扣式平板太阳能吸热体结构的有益效果是：通过在吸热板下部设置卡扣式固定装置，该卡扣式固定装置将排管固定在吸热板的下表面上。所述固定装置是由间隔设置在吸热板下部的若干个块状“U”型扣件构成，所述固定装置还可是设置在吸热板下部的条状“U”型扣件，该若干个块状“U”型扣件或条状“U”型扣件与吸热板焊接为一体，焊接可靠、能有效避免虚焊或漏焊，并能有效保护太阳能选择性吸收涂层，且该若干个块状“U”型扣件或条状“U”型扣件与排管外表面面接触，大大增加了导热面积，热传导效率高，还可在所述块状“U”型扣件或条状的“U”型扣件与排管之间的容置空间内装设有导热材料。进一步提高热传导效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的卡扣式平板太阳能吸热体结构作进一步说明。

附图说明

图1是传统采用激光焊接直接将吸热板与排管进行焊接的结构示意图；

图2是传统采用超声波焊接直接将吸热板与排管进行焊接的结构示意图；

图3是本实用新型所述的卡扣式平板太阳能吸热体结构实施例一的立体结构图；

图4是图3的A-A局部剖视放大图；

图5是本实用新型所述的卡扣式平板太阳能吸热体结构实施例二的立体结构图；

图6是图5的B-B局部剖视放大图。

具体实施方式

以下是本实用新型所述卡扣式平板太阳能吸热体结构的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

实施例一，参照图3、图4，提供一种卡扣式平板太阳能吸热体结构，包括具有太阳能选择性吸收涂层2的吸热板1，设置在吸热板下部的热传导介质通道即排管3，所述吸热板1是条状或整板，还包括将所述排管3固定在吸热板1下部的卡扣式固定装置4，该卡扣式固定装置4将排管3固定在吸热板1的下表面上，所述固定装置4是由间隔设置在吸热板1下部的若干个块状“U”型扣件5构成，该块状“U”型扣件5开口两边向外弯折与吸热板1焊接为一体，焊接可靠、能有效避免虚焊或漏焊，该块状“U”型扣件5内表面与排管3外表面面接触，导热面积大，热传导效率高。

所述块状“U”型扣件5与排管3之间的容置空间内装设有导热材料7，进一步提高热传导效率。