[实用新型]一种多轨道振动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备装置，尤其涉及一种多轨道的振动盘。

背景技术

目前，对物料的整列排序输送是先将物料置入内螺旋轨道的振动盘中，经高频振动振动盘，使物料沿振动盘内螺旋轨道整列排序蠕动上升前进至输送平台，通过输送平台，将物料进行分列整理或抓取到下一道工序，广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。在自动化设备振动盘供料的方案中，大多数只用到单轨道供料；如果需要多轨道出料的话，就需要多个振动盘同时一起供料，或者振动盘整体设计成多轨道的，但振动盘尺寸太大，这两种方案都是依赖脉冲电磁铁的动能驱动，都需要增大脉冲电磁铁的功率，否则动能不足，但增大动能对机架的刚性要求高，对设备本身的精度与性能稳定性也不利。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种多轨道振动盘，多轨道同时出料，并且无须增大振动的动能，保证了设备本身的精度与性能稳定。

本实用新型的具体技术方案一种多轨道振动盘，包括振动盘和输送平台，所述的振动盘的盘体内设置有内螺旋轨道，所述的输送平台包括出料模块和固定盖板，所述的出料模块安装在所述的振动盘盘体外侧部的安装槽内，所述的固定盖板固定在所述的出料模块上，其特征在于：所述的出料模块的轨道由一个主轨道和至少两条分支轨道组成，所述的每条分支轨道都与所述的主轨道相连通，所述的主轨道与所述的振动盘的内螺旋轨道的输出单轨道相连通。

所述的出料模块的分支轨道的直径与物料的直径相匹配，所述的主轨道承载物料的量远多于所述的分支轨道。

所述的主轨道区域随着所述的分支轨道的轨道数量的增多而相应的增加。

所述的多轨道振动盘通过更换所述的出料模块应用到不同尺寸的物料。

所述的主轨道与输出单轨道、分支轨道与主轨道都以圆弧相切过渡连通。

所述的每条分支轨道的前端底部设置有防止物料先后溢出的活动限位面或者在所述的出料模块的端部设置有由汽缸控制的挡板，使每条分支轨道的物料都达到完全同步溢出或者机械手的同步操作。

本实用新型的有益效果是：只需利用单轨道脉冲电磁铁功率的振动盘，在出料模块上设计成主轨道和分支轨道，输送物料到主轨道上，然后分流到各分支轨道，从而达到多轨道的供料的效应，并且也保证了设备本身的精度与性能的稳定；通过更换出料模块，多轨道振动盘可以应用到不同尺寸的轴类零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定盖板示意图。

图3为本实用新型的出料模块示意图。

图4为本实用新型的设有七条分支轨道的固定盖板示意图。

图5为本实用新型的设有十六条分支轨道的固定盖板示意图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。

本实用新型为一种多轨道振动盘，如图1、2、3所示，包括振动盘1和输送平台，所述的振动盘的盘体内设置有内螺旋轨道4，所述的输送平台包括出料模块2和固定盖板3，所述的出料模块2安装在所述的振动盘盘体外侧部的安装槽内，所述的固定盖板3固定在所述的出料模块2上，固定盖板3盖住出料模块2，防止轨道上的物料溅出，本实用新型的关键点在于：所述的出料模块2的轨道由一个主轨道6和至少两条分支轨道7组成，所述的每条分支轨道7都与所述的主轨道6相连通，所述的主轨道6与所述的振动盘的内螺旋轨道的输出单轨道5相连通，所述的主轨道6与输出单轨道5、分支轨道7与主轨道6都以圆弧相切过渡连通；为了防止每条分支轨道7上的物料被先后溢出或者不能被机械手同时操作，在所述的每条分支轨道的前端底部设置有活动限位面或者在所述的出料模块的端部设置有由汽缸控制的挡板；在不增大现有振动盘尺寸的情况下，只需利用单轨道脉冲电磁铁功率的振动盘，在出料模块上设计成主轨道和分支轨道，输送物料到一个具有“蓄水池”功能的主轨道，然后分流到各分支轨道，从而达到多轨道的供料的效应，并且也保证了设备本身的精度与性能的稳定；

所述的出料模块的分支轨道7的直径与物料的直径相匹配，从而使得所述的多轨道振动盘可以通过更换所述的出料模块应用到不同尺寸的物料，并且所述的主轨道承载物料的量远多于所述的分支轨道；当设计不同轨道数的分支轨道时，如图4、5所示，所述的主轨道区域也随着所述的分支轨道的轨道数量的增多而相应的增加，以保证“蓄水池”相应的功能，使主轨道积蓄物料远多于分支轨道。