[实用新型]双层筒状胶芯环形防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防喷器，特别是一种双层筒状胶芯环形防喷器，属于油田井下作业方面的技术领域。

背景技术

目前，公知的防喷器为单层筒状胶芯环形防喷器，其弊端是，通径小(φ124mm)，井下油管挂(φ179.4-φ183.6mm)通不过去，起油管挂时需要把本防喷器移开，等提出油管挂后再装回去，非常麻烦，费工费时。单层胶筒一旦损坏，就要出现漏油，造成大量液压油浪费。提出油管的直径为φ73-φ89mm，如果要确保油管挂(φ179.4-φ183.6mm)也能通过，其通径要达到φ186mm，这样的话，在正常作业时用φ186mm通径的胶筒来封φ73的油管，其胶筒变形太大，其承受压力水平就要大大降低，不能满足现场使用的要求(只能承压1Mpa)。一口井，只有最上方有一个油管挂，而正常油管有上千米到几千米，因而胶筒内径小，即可达到承压高(14Mpa)又不损坏胶筒。怎样能实现胶筒内径小，承压高，又能做到胶筒破损后不会出现漏油，又能在提出油管挂时比较方便，不用移走防喷器，不用拆螺丝，即可把内胶筒与油管挂一起提出，卸掉油管挂后，内胶筒又可放入筒内，旋转即可卡住，进行作业。为实现上述目的，研究设计此套FH 13/18.6-14/21双层筒状胶芯环形防喷器。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层筒状胶芯环形防喷器。

本实用新型的技术方案如下：

一种双层筒状胶芯环形防喷器，包括在壳体上部用螺栓连接固定的上法兰和在壳体下部用多个螺栓连接固定下法兰，其特征在于在壳体内的上法兰与下法兰中部设置有外胶筒，在外胶筒内嵌入支持架，在外胶筒的腔体内设置有内胶筒，所述内胶筒与其上部设置的悬挂法兰通过顶丝连接，悬挂法兰与上法兰花键式联接，在上法兰上设置有挡销，在悬挂法兰的一侧设置有泄压孔，所述的悬挂法兰上端设置的密封槽与自封头下端设置的密封圈相配合。在其自封头上部设置有压盖，所述的压盖与悬挂法兰通过螺栓连接固定。

所述的外胶筒呈半封闭筒圈形状，所述的挡销用来控制悬挂法兰的旋转角度，悬挂法兰正旋转36°，使悬挂法兰与上法兰上设置的公母花键相顶。

所述的泄压孔外接手动球阀。

其内胶筒内径φ120-φ134mm，把内胶筒提出后其通径可达φ186mm。

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，降低作业成本，因采用双层筒状环形结构设计，即便内胶筒破裂或更换内胶筒，也不会发生漏油现象；能方便提出油管挂，不用移走防喷器，不用拆螺丝，即可把内胶筒与油管挂一起提出，卸掉油管挂后，内胶筒又可放入筒内，旋转即可卡住，进行作业。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视结构示意图；

图2是图1去除自封头(11)及自封头压盖(12)的俯视结构示意图。

图中：1定位销轴、2下法兰、3内胶筒、4外胶筒、5壳体、6支持架、7顶丝、8上法兰、9悬挂法兰、10泄压孔、11自封头、12压盖、13挡销。

具体实施方式

如图1、图2所示，在壳体5上部设置上法兰8用多个螺栓连接固定，下部与下法兰2用螺栓连接固定，在壳体5的腔体内，上法兰8与下法兰2的中部设置有外胶筒4，所述外胶筒4呈半封闭筒圈形状，在半封闭外胶筒4内嵌入支持架6。在外胶筒4的腔体内设置有内胶筒3，所述内胶筒3与其上部设置的悬挂法兰9通过顶丝7连接，悬挂法兰9与上法兰8花键式联接，在上法兰8上设置有挡销13，所述的挡销13用来控制悬挂法兰9的旋转角度。悬挂法兰9正旋转36°，使悬挂法兰9与上法兰8上设置的公母花键相顶住，并插入定位销轴1防止转动。当需要更换内胶筒3时，只要拔出定位销轴1，把悬挂法兰9反旋转36°，即可迅速把悬挂法兰9和内胶筒3提出，取下顶丝7，更换新的内胶筒3。

在悬挂法兰9的一侧设置有泄压孔10，所述泄压孔10外接手动球阀，有利于低压时用自封，高压时打开侧出口手动球阀，可把泄出少量油水引到指定污水缸内，防止井液喷出，污染地面。

所述悬挂法兰9上端设置的密封槽与自封头11下端设置的密封圈相配合，保证该设备在工作时处于密封状态。在其自封头11的上部设置有压盖12，所述的压盖12与悬挂法兰9通过螺栓连接固定。

外胶筒4为半封闭筒圈，内装支持架6，放入壳体5内，从壳体5外进来的高压油被外胶筒4隔离，内胶筒3装入外胶筒4内，液压油进入壳体5后，被外胶筒4封住，外胶筒4受压后，内径变小，再挤压内胶筒3外圆，致使内胶筒3内径变小，封住油管，即使内胶筒3破裂或更换内胶筒3，外胶筒4封住油腔，也不会发生漏油现象。

其内胶筒3内径φ120-φ134mm，把内胶筒3提出后其通径可达φ186mm。胶筒内径小，其优点是抱φ73-φ89mm油管时变形小，能封较高压力。对内胶筒3内壁磨损小，可使接箍强行通过内胶筒3，提高作业效率。