[实用新型]筒仓内部物料输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒仓内部物料输送结构，主要应用于筒体所装粉粒物体的输送。

背景技术

现有传统库体的输送方法为单一性。

第一种主要气力来源于充气箱，作为筒体和粉粒物料的局限性(物理性质)，通过此种输送方法最后筒体内的物料为一圆锥形，造成筒体内使用效果达不到预期要求，造成能源浪费(电力、气力以及周转耗力过大)。

第二种是现有的大型钢板仓，现有钢板仓直径过大，且在输送廊道内为单点出料(中心出料)，直径过大是必会造成边角得不到充分利用，会出现和第一种类似的问题。这种气力来源于充气系统(俗称流化管)，一旦边角物料积压时间过程会造成流化管呈压死状态，达不到气体释放作用，既而没有气力作为动力，日积月累筒体内的物料将长年累月的积存，出现结桥效应，周转使用效果将会大大减少。

第三种也是现有的大型钢板仓，此种输送方式为非标充气箱，出现的问题和第二种几乎相似。

发明内容

本实用新型的目的主要是解决大型筒仓物料利用率等技术问题。依据传统的钢筋混凝土传统筒体，延用德国技术的利浦筒体、新型大型钢板仓等筒体结构。根据现在国家倡导绿色环保的前提，大型钢板仓将作为21世纪粉体物料的主要储存装置，提供一种筒仓内部物料输送结构

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种筒仓内部物料输送结构，包括筒体，在筒体底面上设有若干个锥斗形的下料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干个下料斗的上边缘之间彼此相连，与筒体内壁相邻的下料斗的上边缘与筒体内壁相连。

作为本实用新型的进一步改进，筒体侧面上还安装有若干个气力装置，所述气力装置风机、连接风机的风管以及安装于风管上的球阀和止回阀组成，所述风管的末端向下弯折深入筒体内。所述若干个气力装置呈锯齿状安装在筒体侧面上，气力装置距筒体下端的距离为筒体高度的1/3～1/5。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料斗的上方还设有倒圆锥形的减压锥。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的底面还设有若干供气管道，供气管道与设于下料斗上的流化管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料斗下端设有锁料阀门，锁料阀门下方设有出料廊道，所述锁料阀门由气动阀和电动执行机构组成。

本实用新型将传统的利浦仓和大型钢板仓相互结合，将大型钢板仓分割成类似若干个小的利浦仓的下料斗，并通过气力装置使长期积压的水泥硫化松散，使其自然流动，达到质量流出料，大大节省能源，避免了水泥在仓内的“接桥效应”和“鼠穴效应”，充分利用水泥的质量流加大水泥的出料效果，使水泥或者粉状物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中C-C向视图；

图3是本实用新型立体结构示意图；

图4是图1中B-B向视图；

图5是图4的立体结构示意图；

图6是图1中气力装置和锁料阀门的结构示意图。

其中1.筒体，1-1.栏杆，1-2.筒顶，2.下料斗，2-1.出料口，3.风管(镀锌钢管)，4.止回阀，5.球阀，6.减压锥，7.供气管道，7-1.进气孔，8.流化管，9.锁料阀门，9-1.气动阀，9-2.电动执行机构，10.出料廊道，11.混凝土基础，12.混凝土底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种筒仓内部物料输送结构，包括筒体1，筒体1下方设混凝土基础11，筒体1上部为筒顶1-2，筒顶1-2的中间及四周设有栏杆1-1，在筒体1底面上设有11个锥斗形的下料斗2，11个下料斗2的排列方式如附图4和5所示，下料斗2的壁为混凝土底板12组成，下料斗2的上边缘之间彼此相连，与筒体1内壁相邻的下料斗2的上边缘与筒体1内壁相连，下料斗2的上方还均设有倒圆锥形的减压锥6，下料斗2下端为出料口2-1，出料口2-1连接锁料阀门9，锁料阀门9的下方设有出料廊道10，锁料阀门9由气动阀9-1和电动执行机构9-2组成。

筒体1侧面上还安装有若干个气力装置，所述气力装置风机、连接风机的风管3(即6分的镀锌钢管)以及安装于风管3上的球阀5和止回阀4组成，所述风管3的末端向下弯折深入筒体1内。所述若干个气力装置呈锯齿状安装在筒体1侧面上，气力装置距筒体1下端的距离为筒体1高度的1/3～1/5。