[实用新型]旋转水冷炉排锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种旋转水冷炉排锅炉。

背景技术

目前，多级阶梯炉排是由往复移动部件组成，垃圾经由给料装置推送至倾斜之炉排上，在炉内高温加热，使得部份垃圾得以干燥，另经炉排的运动除将垃圾往前推送外，并将垃圾层松化及均能经历干燥、燃料及后燃等各阶段，以达完全燃烧。目前应用中的多级阶梯式有很多种，炉排设计大多属于设计厂商的专利，如我国深圳引进的新炉排即是德国专利。不过转动式炉排炉排汽化容易堵塞，维修工作量大，大件物品夹住的可能性较大，移动式炉排占地面积大，风道系统复杂，对高水份、低值的垃圾焚烧还不完全，着火较为困难，使用较少。扇形反转式炉排由于燃烧不易控制，炉温较高，还处在不断完善阶段。

马丁炉排由于国内还未能自行制造，必须进口国外设备，造价昂贵。一般中小城镇无法承受其投资费用。我国仅有深圳市引进了日本的三台马丁炉运行较好，不过马丁炉排的燃烧工况较易受垃圾品位波动的影响。

炉排炉的优点是不需要对垃圾进行预处理。技术比较成熟，国外应用较广泛，其不足之处如下：

1.炉排必须耐热，在长期连续运行期间，热应力必须不变，这样炉排对材质要求高，而且炉排加工复杂，由于炉排需转动，可靠性低及能耗高构成其问题。

2.由于垃圾成份复杂，普通炉排维持在整个炉排内均匀移动，均匀完全地燃烧是困难的。

3.炉排难以适应水份变动范围较宽的垃圾焚烧，因为水份较高的垃圾需较宽的干燥区，这给水份高的垃圾完全燃烧带来困难。

4.炉温较难控制，垃圾的熔渣在1000℃以上和1050--1100℃时处于软化和粘性状态，成为特殊的腐蚀性物质，可能腐蚀炉壁，同时在高温状态下Nox浓度上升。

5.炉排炉不易实现大型化，难以实现炉内脱除HCI气体，需要在尾部加装专门的和HCI脱除设备，增加了投资费用。

6.难予处理垃圾渗滤液需设置专门污水处理设施。

7.炉排炉的炉排不仅制造复杂，成本高，而且体积庞大，占地面积大，因而不适合于中小城镇垃圾处理量不十分大的场合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，制造成本底、体积小，燃烧热效率高的旋转水冷炉排锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括锅筒总成、炉体、左集箱、右集箱、炉条组和水冷壁管组，所述锅筒总成装在炉体上，炉体内装有水冷壁管组，所述左集箱和右集箱分别穿过炉体的前侧壁、中间侧壁和后侧壁装在炉体上，左集箱和右集箱分别通过水冷壁管组与锅筒总成的锅筒连通，所述前支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的前侧壁上，后支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的后侧壁上且位于前支撑箱的上方，中支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的中间侧壁上且位于前支撑箱和后支撑箱之间，前支撑箱的左端、后支撑箱的左端和中支撑箱的左端分别与第一连接管连通，前支撑箱的右端、后支撑箱的右端和中支撑箱的右端分别与第二连接管连通，炉膛内由上至下依次装有旋转水冷炉排组和炉条组，所述旋转水冷炉排组和炉条组将炉膛分成上炉膛、中炉膛和下炉膛，旋转水冷炉排组的前端穿过前支撑箱与相应的前旋转接头连接，旋转水冷炉排组的后端分别穿过中支撑箱和后支撑箱与相应的后旋转接头连接，前旋转接头与炉体的前侧壁之间的旋转水冷炉排组上装有前外衬板和前轴承座总成，前外衬板和前轴承座总成与前支撑箱连接，后旋转接头与炉体的后侧壁之间的旋转水冷炉排组上装有后外衬板、后轴承座总成和液压传动机构，后外衬板和后轴承座总成与后支撑箱连接，炉体的左侧壁上设有与上炉膛相通的进风口。

本实用新型的优点是：

结构紧凑、设计合理，制造成本底、体积小，加速垃圾的扰动和破碎，燃烧热效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。