[实用新型]一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质电厂锅炉燃料解包及输送系统。 

背景技术

目前，国内的生物质电厂，在收购燃料时，为节约运输成本，需要先将玉米秸秆，小麦秆，稻草等粉碎，打包（一般分为大包，小包）。但整包的燃料并不能直接进入炉膛燃烧，而是必须经过锅炉主上料系统的解包，呈松散状态后，再送入锅炉燃烧。国内生物质电厂使用的主上料系统源自丹麦技术。其主要工艺过程是，先用行车将燃料包吊装到2条输送线，由输送线送至分配小车，再由分配小车将燃料包分配给4条主上料线，进入双螺旋解包机将包松散后，送入炉前螺旋给料机，然后进入炉膛燃烧。 

然而通过国内多家生物质电厂运行发现，主上料系统并不能很好的运行。尤其是夏季，燃料经常出现滑包，解包不完整，致使燃料不能正常进入炉膛，而且对于燃料小包无法处理，造成锅炉不能满负荷运行。还有一些未打包的碎料,现设备无法完成传输的任务。 

由于国内外燃料的区别很大，使得传统上料方式的缺陷更加突显： 

1、土建和设备投资很大，建设周期长；

2、系统只能解燃料大包；

3、经常出现滑包；

4、对由于滑包形成的碎料无法处理；

5、系统能耗、运行成本较高；

6、上料系统故障率高，需要经常停机检修；

由于以上缺点，致使大部分电厂不能满负荷运行，使得电厂不能正常运行，经常处于低负荷或检修状态，实际发电量远低于设计发电量，不能达到电厂的实际设计要求，给电厂造成直接经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质电厂锅炉燃料解包及输送系统，其既可以解包，也可以输送碎燃料，或者将二者同时送入炉膛燃烧。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案： 

一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，包括由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置构成的传送机架；在机头设立一解包工作室，该解包工作室顶部开设除尘管道，下方开设出料口；该解包工作室内设置一组解包用滚筒，该组解包用滚筒包括有小滚筒、大滚筒及两个破碎筒，其中，小滚筒位于解包工作室料包入口处链轮驱动传输装置的链轮的正上方，且小滚筒的旋转方向与驱动装置的链轮相反；所述的大滚筒位于小滚筒的正前方且与小滚筒的旋转方向相同；两个对向旋转的破碎筒依次邻设在驱动装置链轮的前方，置于大滚筒的下方，且与大滚筒间留有缝隙。

所述的两个破碎筒间及两个破碎筒各与大滚筒间有转速差；所述的小滚筒的位置可调。 

所述的链轮驱动传输装置采用多排输送链条，横向间分段配设一体的用于输送散碎燃料的横拉杆。 

所述解包工作室的侧壁呈斜向内收。 

本实用新型生物质电厂解包及传输系统主要用于传输燃料包及燃料包的完整解包，特别是能够很好的解决了当今燃料小包无法解包和散料无法输送的问题。 

本实用新型的优点是： 

1、设备故障率低；

2、没有扬尘，极大改善了工作环境；

3、使用范围广，既可以解燃料包，同时可以输送散（碎）料；

4、降低了电厂的运行成本。

附图说明

图1为本生物质电厂解包及传输系统结构示意图（主视，图中的箭头方向代表旋转方向）。 

图2为本生物质电厂解包及传输系统结构示意图（俯视，图中的箭头方向代表旋转方向）。 

图3为本生物质电厂解包及传输系统的小滚筒结构示意图（主视）。 

图4为本生物质电厂解包及传输系统的小滚筒结构示意图（侧视）。 

图5为本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒结构示意图（主视）。 

图6为本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒结构示意图（主剖视）。 

图7为本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒结构示意图（立体结构）。 

图8为本生物质电厂解包及传输系统的破碎筒结构示意图（主视）。 

图9为本生物质电厂解包及传输系统的破碎滚筒结构示意图（侧视）。 

图10为本链轮驱动传输装置的传动链结构示意图（主视）。 

图11为本链轮驱动传输装置的传动链结构示意图（俯视）。 

图12为本链轮驱动传输装置的传动链结构示意图（侧视）。 

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本实用新型生物质电厂解包及传输系统的主体构成是由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置组成；在机头设立一解包工作室。