[实用新型]搪玻璃高效节能旋转蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于医药、化工、食品等行业生产工艺中的蒸发设备，尤其涉及一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器。

背景技术

旋转蒸发器作为一种可完成物料溶液的浓缩、脱溶、蒸馏、结晶和干燥等目的的蒸发设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。目前常用的旋转蒸发器主要包括蒸发筒、设于筒内的笼式旋转器，笼式旋转器为一由不锈钢管构成的笼形旋转体，工作时，高温蒸汽从管内通过，通过蒸汽的热循环加热及笼式旋转器的快速旋转搅拌，使筒内溶液迅速扩散蒸发，达到浓缩、脱溶、蒸馏的目的。但现有旋转蒸发器存在的主要缺陷是：(1)笼式旋转器管体采用不锈钢材质，耐腐蚀性差，使用寿命短，价格昂贵，生产成本高；(2)笼式旋转器两端的轴与蒸发筒筒体的密封采用石墨填料，石墨填料极易损耗造成泄漏，降低蒸发筒耐压性；(3)蒸发筒筒内物料易附着筒壁造成物料结垢，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种提高旋转蒸发器耐腐蚀性、防泄漏性、防结垢并提高热效率，降低生产成本的搪玻璃高效节能旋转蒸发器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器，包括水平置位且顶部设有分离孔、底部设有进料孔和排料孔的蒸发筒、沿筒体轴线横穿筒体设有由电机带动的蒸汽管轴，所述蒸汽管轴与筒体内的由多节连通的通汽管构成的笼式旋转器密封连接，蒸汽管轴轴端与蒸发筒两端的轴孔通过密封件密封连接，并固定于轴承支架上，其特征在于所述笼式旋转器的通汽管的管体是由铁质管胎及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层构成。

所述密封件是机械密封。

在所述笼式旋转器外侧的一节或多节通汽管上套装若干带刮板活动圆环套。

在所述蒸发筒顶部的分离孔中水平设置一具有环周倾斜叶片的螺旋分离器。

本实用新型的有益效果是：笼式旋转器的通气管采用由铁质管胎及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层构成，与现有不锈钢笼式旋转器比较具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长，价格低，降低成本，尤其表面光洁度高，对于热敏感性物料，高粘度物料及易结晶颗粒物料具有更加理想的效果；采用机械密封，密封性能提高，克服了现有技术中的密封件易损坏、易泄漏的问题，提高蒸发筒耐压能力；采用了带刮板活动圆环套，有效防止蒸发筒筒壁上和通汽管外壁上结垢，加大换热面积，极大地提高了蒸发的热传导系数，提高热效率；此外，采用螺旋分离器，加速分离，提高物料蒸发速度，提高设备生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是笼式旋转器通汽管的横截面图；

图3是笼式旋转器通汽管外侧套装带刮板活动圆环套的局部结构示意图。

图中：1分离孔，2螺旋分离器，21倾斜叶片，22圆形板，23环形框架，24分离通道，3蒸发筒，4带刮板活动圆环套，41刮板，42半圆环套，5笼式旋转器，50笼式旋转器通汽管的管体的铁质管胎，51笼式旋转器的外侧通汽管，52搪玻璃表层；6蒸汽管轴，7密封件，8轴承支架，9支座，10排料孔，11进料孔，12电机，13链条，14蒸汽源，15旋转接头。

以下结合附图和最佳实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1示出一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器，包括水平置位且顶部设有分离孔1、底部设有进料孔11和排料孔10的蒸发筒3、沿筒体轴线横穿筒体设有由电机12带动的蒸汽管轴6，所述蒸汽管轴6与筒体内的由多节连通的通汽管构成的笼式旋转器5密封连接，蒸汽管轴6的轴端与蒸发筒两端的轴孔通过密封件7密封连接，并固定于轴承支架8上，蒸汽管轴6一端通过旋转接头15连接蒸汽源14，笼式旋转器的轴向通汽管可设置为2层，蒸发筒3安装在支座9上。

如图2所示，本实用新型的特征在于上述笼式旋转器5的通汽管的管体是由铁质管胎50及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层52构成。上述密封件7采用市售的机械密封。上述笼式旋转器外侧的一节或多节通汽管51上套装若干带刮板活动圆环套4，套装带刮板活动圆环套的通汽管节数及具体通汽管的确定，根据使用中蒸发工艺状况的需求决定。如图3所示，在实际制作中，带刮板活动圆环套是由两个半圆环套42合并，且通过一侧轴向夹缝的安装边夹紧条形刮板41，再由紧固件将两个半圆环套两侧夹缝紧固，成为一体形的圆环体。带刮板活动圆环套4采用聚四氟乙烯材质。圆环体与通汽管之间保有间隙，因此，可环绕通汽管自由活动。刮板41沿径向伸出，在通汽管旋转状态下可将附着物料及时刮除。