[实用新型]立轴式转子破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体破碎机，具体涉及一种立轴式转子破碎机。

背景技术

传统的立轴式破碎机的锤头由头部和锤柄组成，锤柄部位很薄，只有采有高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂。但高锰钢或低碳合金钢耐磨性很差，无法用于物料的破碎。用高硬度耐磨材料制作锤头，又很容易断裂，无法可靠应用。为了保证不易断裂，又具有较好的耐磨性，有些制造厂采用复合铸造工艺，锤头的头部与锤柄采用不同材质，由于锤柄与头部的连接主要是机械结合，达不到冶金结合，时常会发生脱落、崩裂的现象。锤头通过通轴连接在转子上，还存在连接不牢靠、易脱落的缺点。反击板一般采用双眼固定，易从筒体内侧掉落，从而大大影响破碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种安装方便、牢靠、提高破碎效率、延长易损件使用寿命的立轴式转子破碎机。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种立轴式转子破碎机，包括筒体，所述筒体中心设有主轴，所述主轴上安装有转子，所述转子上安装有锤头，所述转子上设有卡槽，所述锤头的锤柄镶嵌在所述卡槽内；所述筒体内侧对应锤头的部位铺设齿形反击板，所述反击板通过四个以上的螺丝固定在所述筒体内壁。

所述锤头的头部为长方体。

所述锤头的头部与所述锤头的锤柄为一体结构。

所述反击板的材质为中铬合金。

所述主机上安装有2-3个转子。

所述转子上对称安装2-8个锤头。

所述筒体内侧设有导料板，所述导料板设在两个反击板之间。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

1、锤头采用镶欠式装配，更有效的固定在转子上不易松动，使锤头具有更强剪切力和打击力，从而完成破碎物料达到一定的粒度和效果。

2、反击板采用四眼固定的方式，使反击板有效固定在筒体上不易掉落，增加了耐磨时间，由高锰钢材质改成中铬合金，使其在反击破碎中更好、更有效的破碎物料，延长反击板使用寿命，并增加破碎产量。

3、锤头采用砖式结构，使其变大变高，有效提高破碎质量，方便检修更换，延长了锤头使用寿命。

本实用新型具有安装方便、牢靠、提高破碎效率、延长易损件使用寿命的优点，可广泛应用于建材、矿山、化工等行业。

附图说明

图1是立轴式转子破碎机结构示意图；

图2是锤头的结构示意图。

图中：

1.筒体，2.反击板，3.主轴，4.转子，5.锤头，5.1锤头的头部，5.2锤头的锤柄，6.螺丝，7.进料斗，8.出料斗，9导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种立轴式转子破碎机，包括筒体1，筒体1内设有反击板2，筒体1中心设有主轴3，主轴3上安装有转子4，转子4上安装有锤头5，转子4上设有卡槽，锤头5的锤柄镶嵌装入所述卡槽内。筒体1内侧对应锤头5的部位铺设齿形反击板2，每个反击板2通过四个以上的螺丝6固定在筒体1内壁。

如图2所示，锤头5的头部优选为长方体，即为砖式结构，锤头的头部5.1与锤头的锤柄5.2采用一体式铸造。

反击板2的材质为中铬合金。

主轴3上可灵活安装1-3个转子4，转子4上可根据需要对称安装2-8个锤头5。

参见图1和图2，本实用新型在安装使用时，主机固定于混凝土地基上，筒体1的上盖上安装有进料斗7，机座下部安装有出料斗8。筒体1中心安装有主轴3，主轴3安装在下轴承座和上轴承座支承上，上轴承座内装有一套双列向心球面滚子轴承，下轴承座内装有一套双列向心球面滚子轴承和一套向力推力球面滚子轴承，轴承座均采用迷宫式密封及橡胶密封卷装置密封。筒体1内侧对应锤头5的部位，铺设齿形反击板2，每块反击板2均采用四颗螺栓固定安装，筒体1内侧不对应锤头的部位，用螺栓安装导料板9。锤头5为砖式结构，采用一体式铸造。转子4上设有卡槽，将锤头5的锤柄镶嵌装入卡槽内，用三角形护板固定后，再用三颗螺栓紧固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。