[实用新型]注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机。

背景技术

塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。现有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注塑模具冷却装置包括水循环机构、多个模具进水管、与模具进水管相同数量的模具出水管，一个模具进水管和一个模具出水管通过模具的水流道形成循环回路，为使模具达到降温的目的，注塑模具的水流道有多条，在注塑模具上机台时，需连接很多水管。注射装置包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道。塑料粒子难免含有杂质，同时注塑机行业为了降低成本，对回料进行再次利用，通过一定比例将回料与原料搅拌后，作为原料使用，这更不可避免将杂质带入注塑机中。热熔粒子在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，更有甚者，注入模具型腔中，损伤模具。注射装置目前采用的是独立式过滤网或者过滤片，放置在射嘴本体后端，这样的结构，清洗的工作量较大，影响注塑机的使用效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑机，该种注塑机能减少清洗的工作量，提高注塑机的使用效率。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑机，包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注射装置包括机筒、螺杆、加热机构和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道，所述的射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段，所述的射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过滤件和挡环，所述的注塑过滤件具有与射嘴本体的台阶孔内螺纹段相配合的外螺纹和多个用于过滤杂质的滤孔，所述的挡环位于注塑过滤件的后端。

所述的注塑过滤件面向挡环的一侧设置有环槽，所述的挡环具有与注塑过滤件的环槽适配的凸圈。

所述的注塑过滤件面向挡环端具有用以方便拆卸的凸台。

所述的注塑模具的冷却装置包括水循环机构、多个模具进水管、与模具进水管相同数量的模具出水管，所述的水循环机构靠近注塑模具处设置有分水器，所述的分水器包括分水器本体、与模具进水管相适应的模具进水管接头、与模具出水管相适应的模具出水管接头，所述的分水器本体具有总进水口、总出水口、分水器进水腔和分水器出水腔，所述的分水器进水腔和分水器出水腔之间相隔，所述的分水器进水腔的端部具有总进水口，所述的分水器出水腔的端部具有总出水口，所述的多个模具进水管接头分别与分水器进水腔连通，所述的多个模具出水管接头分别与分水器出水腔连通，所述的水循环机构具有两根分别与分水器的总进水口、分水器的总出水口连接的水管。

所述的分水器的每个模具进水管接头处分别设置有调节水流速度的调节手柄。

本实用新型注塑机采用这样的结构，减少清洗的工作量，注塑模具上机台后，安装方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型注塑机作进一步详细地说明；

图1为本实用新型注塑机的局部结构示意图；

图2为图1所示的喷嘴放大结构示意图；

图3为图2所示的注塑过滤件的放大结构示意图；

图4为图3所示的注塑过滤件的左视示意图；

图5为图2所示的挡环的结构示意图；

图6为本实用新型本实用新型一种注塑机的注塑模具的冷却装置结构示意图；

图7为图6所示的分水器的旋转放大结构示意图；

图8为图7所示的分水器的俯视示意图；

在图中，1、料斗；2、螺杆；3、注塑模具；4、机筒；5、加热机构；6、喷嘴；7、挡环；8、注塑过滤件；9、射嘴本体；10、流质流道；11、外螺纹；12、滤孔；13、环槽；14、凸圈；15、模具进水管；16、分水器进水腔；17、分水器本体；18、分水器出水腔；19、水循环机构；20、模具出水管；21、总出水口；22、总进水口；23、模具进水管接头；24、模具出水管接头。

具体实施方式