[实用新型]风力发电机风叶

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电机风叶。 

背景技术

现有的风力发电机风叶种类繁多，但大多存在风阻系数大或迎风面过窄的问题，申请号为201010185460.8的发明专利申请文件公开了一种笼式风叶，包括主轴、风叶和风叶框架，其结构过于复杂、各部件之间动作可靠性难以保证，而且对风能的利用率不高。 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种风力发电机风叶，其结构简单、轻巧，风阻系数小且风能利用率高。 

实现本实用新型目的的技术方案是： 

风力发电机风叶，包括中轴和围绕中轴设置的笼状风叶体，所述笼状风叶体包括沿周向间隔设置的风叶单元，每个风叶单元包括主风板和横截面呈V形的辅风板，主风板和辅风板之间形成内、外双积风槽。

进一步地，笼状风叶体包括至少三个风叶单元，风叶单元周向均匀设置。 

所述主风板和辅风板均由内向外发散地径向弯曲，主风板内边缘与辅风板底部固定连接。 

所述主风板和辅风板轴向弯曲，主风板和辅风板的外表面均为向外隆起的曲面。 

所述各主风板上下端部分别具有连接板，所述中轴上固定连接有连接盘，主风板的连接板与连接盘固定连接形成笼状风叶体。 

所述笼状风叶体上端的连接盘上方还覆盖有上表面向上隆起的装饰盘。 

所述装饰盘上表面为球冠面；装饰盘及中轴均为铝合金材质，中轴呈中空管状；所述连接盘与中轴焊接固定，所述主风板的连接板与连接盘螺栓连接。 

所述辅风板包括两片一体成形、呈夹角设置的曲面板材，两片曲面板材最大夹角范围为10°～90°。 

所述主风板及辅风板均由铝合金板材冲压成形，板材厚度为0.8mm～1.2mm。 

所述主风板的数目为3～25片，最大宽度范围为5cm～30cm；辅风板的最大宽度范围为2cm～20cm。 

本实用新型的有益效果主要表现在：笼状风叶体有效降低风阻且保证各个角度入射的气流成为对风叶的推力，风能利用率高；笼状风叶体整体呈灯笼状，各个入射角度的气流均可对笼状风叶体形成推力并有效降低风阻，而且造型美观，具有良好的装饰效果。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的立体结构示意图。 

图3是本实用新型的俯视图。 

图4是本实用新型的仰视图。 

图5是图1的A-A剖视图。 

图6是主风板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述： 

参照图1至图6，风力发电机风叶，包括中轴1和围绕中轴设置的笼状风叶体，笼状风叶体包括沿周向间隔设置的风叶单元，每个风叶单元包括主风板2和横截面呈V形的辅风板3，主风板2和辅风板3之间形成内、外双积风槽（如图5所示），尽量使各个角度入射的气流变成对风叶的推力。

笼状风叶体包括至少三个风叶单元，风叶单元周向均匀设置。主风板2和辅风板3的内外侧面可以是柱面也可以空间曲面，本实施例为进一步减小风阻，主风板2和辅风板3均由内向外发散地径向弯曲，主风板2内边缘与辅风板3底部固定连接，本实施例采用焊接固定。主风板2和辅风板3轴向弯曲，主风板2和辅风板3的外表面均为向外隆起的曲面。主风板上下端部分别具有连接板2-1，中轴1上固定连接有连接盘4，主风板2的连接板2-1与连接盘4固定连接形成笼状风叶体，为便于拆装，本实施例采用螺栓连接。笼状风叶体底部还设有下装饰片6，笼状风叶体整体呈灯笼状，各个入射角度的气流均可对笼状风叶体形成推力并有效降低风阻，而且造型美观，具有良好的装饰效果。 

笼状风叶体上端的连接盘4上方还覆盖有上表面向上隆起的装饰盘5。装饰盘5上表面为球冠面，起到装饰效果的同时便于排出雨水，在下雨天有效减小雨水和顶部气流对笼状风叶体的阻力；装饰盘5及中轴1均为铝合金材质，中轴1呈中空管状，有效减轻笼状风叶体整体重量；连接盘4与中轴1焊接固定，主风板2的连接板2-1与连接盘4螺栓连接。 

辅风板3包括两片一体成形、呈夹角设置的曲面板材，两片曲面板材最大夹角范围为10°～90°。主风板2及辅风板3均由铝合金板材冲压成形，板材厚度为0.8mm～1.2mm。主风板2的数目为3～25片，辅风板的数目与主风板对应，主风板最大宽度范围为5cm～30cm；辅风板的最大宽度范围为2 cm～20cm。这样设置的笼状风叶体既能提供足够的扭矩又能有效降低风阻，大大提高的风能利用率。 

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。