[实用新型]胶管用钢芯焊接高精度对心设备

说明书

（一）        技术领域

本实用新型属于钢管焊接设备，特别涉及一种胶管用钢芯焊接高精度对心设备。

（二）        背景技术

目前，在液压胶管行业生产过程中使用的钢芯（内胎具）均为外径8~51mm的钢管，长度一般在7米以内，这直接影响到生产的硬芯法液压胶管的长度。生产大长度硬芯法液压胶管，须采用相应长度的钢芯，因此必须对7米的较短的钢制硬芯进行环形焊接。由于胶管生产过程中对其所适用的钢芯的同心度要求较高，且外径精度必须达到±0.1mm以内，否则将造成脱芯困难，而普通的焊接方法达不到此精度要求。因此迫切需要一种对钢芯进行高精度对芯焊接的专用设备，以配合大长度硬芯法液压胶管的生产。

（三）        发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的胶管用钢芯焊接高精度对心设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种胶管用钢芯焊接高精度对心设备，包括水平钢架、安装于钢架上的若干组托架、激光水平仪以及可调速电机，其特征在于：所述托架由一对可自由转动的轴承和可调整其高度的螺栓组成，螺栓安装在钢架上，两个轴承水平等高且轴承旋转平面与钢架轴向垂直；托架在钢架上待焊接钢芯的始末两端及之间均匀分布，每组为两个托架，两个托架之间距离为20~30cm，钢芯焊接点位于两个托架之间。

本实用新型使用激光水平仪通过托架上的螺栓使钢芯呈平直，由可调速电机带动钢芯在水平排列的可旋转托轮上转动，使用电焊机和抛光机完成钢芯的高精度对心环形焊接和抛光，并可以降低焊接和抛光的操作难度。

本实用新型的更优方案为：

为方便对钢芯的固定和旋转，所述可调速电机上安装有专用夹具，通过电机的转动，带动夹具内钢芯的动作。

所述设备的焊接对象为直径8~51mm、长度7~7.2m内的胶管用钢芯。

本实用新型结构合理，使用方便，能有效实现钢芯的高精度对心焊接，便于配合大长度胶管用钢芯的生产，提高产品质量和工作效率，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型托架的结构示意图。

图中，1钢架，2托架，3激光水平仪，4可调速电机，5轴承，6螺栓，7钢芯焊接点，8专用夹具，9钢芯。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括50米水平钢架1、安装于钢架1上的八组托架2、激光水平仪3以及可调速电机4，所述托架2由一对可自由转动、直径为50mm的轴承5和可调整其高度的螺栓6组成，螺栓6安装在钢架1上，两个轴承5水平等高且轴承5旋转平面与钢架1轴向垂直；托架2在钢架1上的排列方式为待焊接钢芯的始末两端及每隔7米一组，每组为两个托架2，两个托架2之间距离为20~30cm，钢芯焊接点7位于两个托架2之间；所述可调速电机4上安装有专用夹具8；所述设备的焊接对象为直径8~51mm、长度7~7.2m内的胶管用钢芯。

使用激光水平仪3通过调整托架2上的固定螺栓6使钢架1上得轴承5支点呈水平直线，将首段钢芯9放在托架2上并固定于可调速电机4的专用夹具8上，将第二段钢芯9依次放置到托架2上使两端钢芯9的待焊接端相接触，此时该接触点应处于同组托架2之间，使用电焊机对该两段钢芯9进行焊接，当两端钢芯9由部分焊接点连接后，启动可调速电机4并调节钢芯9转速为每分钟0.4~1转（根据焊接钢芯的直径选择），在钢芯9的转动中完成钢芯9的环形焊接。

焊接完毕后，使用抛光机对焊接点进行打磨抛光，使其外径精度达到±0.1mm以内，一个焊接点完成后重复上述操作完成下一段钢芯9的续接工作直至钢芯9达到50米以上或所需长度。